| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第15页 |
| 1.2 国内外烟气脱硫现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 湿法烟气脱硫 | 第16页 |
| 1.2.2 干法烟气脱硫 | 第16-17页 |
| 1.2.3 半干法烟气脱硫 | 第17-18页 |
| 1.3 国内外烟气脱硝现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 选择性催化还原法 | 第18-19页 |
| 1.3.2 选择性非催化还原脱硝 | 第19页 |
| 1.3.3 其他方法 | 第19-20页 |
| 1.4 烟气同时脱硫脱硝研究现状 | 第20-22页 |
| 1.5 钢渣及硅灰石的利用现状 | 第22-24页 |
| 1.6 钢渣脱硫研究现状 | 第24-25页 |
| 1.7 矿物碳酸化固碳研究现状 | 第25-27页 |
| 1.8 选题依据 | 第27-28页 |
| 1.9 课题研究的主要内容 | 第28-29页 |
| 2 硅酸盐矿物固硫过程研究 | 第29-43页 |
| 2.1 试验原材料 | 第29-30页 |
| 2.2 主要试验仪器及设备 | 第30-31页 |
| 2.3 试验方法 | 第31-33页 |
| 2.3.1 SO_2脱除率试验方法 | 第31-32页 |
| 2.3.2 CaO反应率试验方法 | 第32-33页 |
| 2.4 硅酸钙的SO_2脱除率影响因素 | 第33-36页 |
| 2.4.1 气体流速对SO_2脱除率的影响 | 第34-35页 |
| 2.4.2 反应温度对SO_2脱除率的影响 | 第35-36页 |
| 2.4.3 颗粒粒径对SO_2脱除率的影响 | 第36页 |
| 2.5 钢渣中CaO的反应率和反应后的物相分析 | 第36-41页 |
| 2.5.1 TG-DSC分析 | 第37-39页 |
| 2.5.2 XRD分析 | 第39-40页 |
| 2.5.3 FESEM分析 | 第40-41页 |
| 2.6 小结 | 第41-43页 |
| 3 硅酸盐矿物固氮过程研究 | 第43-53页 |
| 3.1 试验方法 | 第43-44页 |
| 3.1.1 NO_2脱除率试验研究 | 第43页 |
| 3.1.2 CaO反应率试验研究 | 第43-44页 |
| 3.2 硅酸钙的NO_2脱除率影响因素 | 第44-47页 |
| 3.2.1 气体流速对NO_2脱除率的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.2 反应温度对NO_2脱除率的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.3 颗粒粒径对NO_2脱除率的影响 | 第46-47页 |
| 3.3 钢渣中CaO的反应率和反应后的物相分析 | 第47-51页 |
| 3.3.1 TG-DSC分析 | 第47-49页 |
| 3.3.2 XRD分析 | 第49-50页 |
| 3.3.3 FESEM分析 | 第50-51页 |
| 3.4 小结 | 第51-53页 |
| 4 钢渣固碳过程研究 | 第53-61页 |
| 4.1 试验方法 | 第53页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第53-60页 |
| 4.2.1 固碳量及CaO反应率 | 第53-56页 |
| 4.2.2 力学性能分析 | 第56-57页 |
| 4.2.3 钢渣碳化产物TG-DSC分析 | 第57-58页 |
| 4.2.4 钢渣碳化产物XRD分析 | 第58-59页 |
| 4.2.5 钢渣碳化产物FESEM分析 | 第59-60页 |
| 4.3 小结 | 第60-61页 |
| 5 硅酸盐矿物同时固硫固氮过程研究 | 第61-65页 |
| 5.1 试验方法 | 第61页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第61-63页 |
| 5.2.1 不同气体流速下SO_2对钢渣固结NO_2的影响 | 第61-62页 |
| 5.2.2 不同反应温度下SO_2对钢渣固结NO_2的影响 | 第62-63页 |
| 5.3 小结 | 第63-65页 |
| 6 结论及展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 作者简介及论文发表情况 | 第77页 |