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车床进给系统的可靠性灵敏度与优化设计

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 国内外研究状况第12-18页
        1.2.1 传动链精度测试的研究现状第12页
        1.2.2 齿轮传动误差的研究现状第12-13页
        1.2.3 丝杠误差的研究现状第13-14页
        1.2.4 导轨误差的研究现状第14-15页
        1.2.5 可靠性的研究现状第15-16页
        1.2.6 优化设计的研究现状第16-18页
    1.3 本文的研究内容第18-21页
第2章 车床进给系统误差分析第21-47页
    2.1 车床进给系统的介绍与分析第21-28页
        2.1.1 纵向车螺纹传动链第23-27页
        2.1.2 车削圆柱面端面传动链第27-28页
    2.2 纵向车螺纹传动链的误差分析第28-34页
        2.2.1 齿轮的制造和装配误差第28-31页
        2.2.2 齿轮传动机构的误差计算第31-32页
        2.2.3 丝杠的传动误差第32页
        2.2.4 导轨的传动误差第32-34页
    2.3 纵向车螺纹误差实例分析第34-41页
        2.3.1 齿轮传动机构误差第34-40页
        2.3.2 丝杠误差第40页
        2.3.3 导轨误差第40-41页
    2.4 横向自动进给误差实例分析第41-46页
        2.4.1 齿轮传动机构误差第41-45页
        2.4.2 蜗轮蜗杆传动误差第45-46页
        2.4.3 丝杠和导轨误差第46页
    2.5 本章小结第46-47页
第3章 车床进给系统可靠性及灵敏度分析第47-65页
    3.1 机械的可靠性设计理论第47-53页
        3.1.1 数学理论第47-49页
        3.1.2 机械可靠性设计的常用方法第49-50页
        3.1.3 可靠性摄动理论第50-53页
    3.2 机械的灵敏度设计理论第53-55页
        3.2.1 正态分布参数的可靠性灵敏度设计第53-54页
        3.2.2 任意分布参数的可靠性灵敏度设计第54-55页
    3.3 车削螺纹进给系统的可靠性及灵敏度分析第55-60页
        3.3.1 传动链状态函数模型第55-56页
        3.3.2 可靠度计算及灵敏度分析第56-60页
    3.4 横向自动进给系统的可靠性及灵敏度分析第60-64页
        3.4.1 传动链状态函数模型第60-61页
        3.4.2 可靠度计算及灵敏度分析第61-64页
    3.5 本章小结第64-65页
第4章 车床进给系统的可靠性优化设计第65-75页
    4.1 机械优化设计理论第65-67页
    4.2 基于MATLAB的可靠性优化设计第67-69页
        4.2.1 MATLAB主要功能介绍第67-68页
        4.2.2 优化算法的数学模型第68页
        4.2.3 MATLAB优化工具箱第68-69页
    4.3 车螺纹进给的可靠性优化设计第69-71页
    4.4 横向自动进给的可靠性优化设计第71-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第5章 结论与展望第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83页

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