甘薯收获与秧蔓回收联合作业机的设计与仿真
中文摘要 | 第7-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
1 前言 | 第10-23页 |
1.1 研究目的与意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-20页 |
1.2.1 甘薯收获机国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.2.1.1 甘薯收获机国外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.1.2 甘薯收获机国内研究现状 | 第13-16页 |
1.2.2 甘薯秧蔓处理机的国内外研究现状 | 第16-20页 |
1.2.2.1 甘薯秧蔓处理机的国外研究现状 | 第16-18页 |
1.2.2.2 甘薯秧蔓处理机的国内研究现状 | 第18-20页 |
1.3 我国甘薯收获及秧蔓处理机研究存在的问题 | 第20-21页 |
1.3.1 我国甘薯收获机械存在的问题 | 第20-21页 |
1.3.2 我国甘薯秧蔓处理机存在的问题 | 第21页 |
1.4 研究内容 | 第21-22页 |
1.5 研究方法 | 第22页 |
1.6 技术路线 | 第22-23页 |
2 甘薯秧蔓力学特性试验 | 第23-32页 |
2.1 甘薯机械化作业模式 | 第23-25页 |
2.2 甘薯秧蔓机械特性试验 | 第25-32页 |
2.2.1 甘薯秧蔓生长特性 | 第25-26页 |
2.2.2 甘薯秧蔓茎叶拉伸试验 | 第26-29页 |
2.2.2.1 试验条件 | 第26-27页 |
2.2.2.2 试验方法与过程 | 第27-29页 |
2.2.3 甘薯秧蔓根部剪切试验 | 第29-32页 |
2.2.3.1 试验条件 | 第29页 |
2.2.3.2 试验方法与过程 | 第29-32页 |
3 总体方案设计 | 第32-36页 |
3.1 设计要求 | 第32页 |
3.2 整机结构 | 第32-34页 |
3.3 工作原理 | 第34-35页 |
3.4 主要技术参数 | 第35-36页 |
4 关键零部件的设计与选型 | 第36-72页 |
4.1 发动机的计算与选型 | 第36-37页 |
4.2 变速箱的选型 | 第37-38页 |
4.3 履带底盘的计算与选型 | 第38-42页 |
4.3.1 履带式行走机构的设计与选型 | 第38-42页 |
4.3.1.1 履带的计算与选型 | 第39-41页 |
4.3.1.2 驱动轮的设计与计算 | 第41页 |
4.3.1.3 导向轮的设计与计算 | 第41-42页 |
4.3.1.4 支重轮的设计与计算 | 第42页 |
4.4 车架的设计 | 第42-43页 |
4.5 甘薯秧蔓回收装置的设计 | 第43-64页 |
4.5.1 圆盘切割器的设计 | 第43-49页 |
4.5.1.1 切割方式的分析 | 第43-45页 |
4.5.1.2 刀片滑切角的确定 | 第45-46页 |
4.5.1.3 圆盘切割器结构设计 | 第46-49页 |
4.5.2 立式滚筒拨禾机构的设计 | 第49-62页 |
4.5.2.1 行星齿轮机构的设计与计算 | 第51-55页 |
4.5.2.2 凸轮机构的设计与计算 | 第55-61页 |
4.5.2.3 立式滚筒拨禾机构虚拟装配 | 第61-62页 |
4.5.3 夹持输送链的设计 | 第62-64页 |
4.6 甘薯块茎收获机构的设计 | 第64-72页 |
4.6.1 挖掘铲的设计 | 第65-68页 |
4.6.2 分离输送器的设计 | 第68-72页 |
4.6.2.1 分离输送器结构形式的确定 | 第68页 |
4.6.2.2 分离输送器结构参数的确定 | 第68-72页 |
5 整机的虚拟装配和关键零部件的仿真分析 | 第72-86页 |
5.1 整机虚拟装配 | 第72页 |
5.2 关键零部件的运动学及动力学仿真分析 | 第72-80页 |
5.2.1 圆盘切割器运动学仿真 | 第72-78页 |
5.2.2 立式滚筒拨禾机构的动力学仿真分析 | 第78-80页 |
5.3 分离输送器的离散元仿真分析 | 第80-81页 |
5.4 挖掘铲的静力学仿真分析 | 第81-86页 |
6 秧蔓回收装置的田间试验 | 第86-90页 |
6.1 试验目的 | 第86页 |
6.2 试验条件 | 第86页 |
6.3 试验方法 | 第86-87页 |
6.4 试验结果与分析 | 第87-90页 |
7 结论与展望 | 第90-92页 |
7.1 结论 | 第90页 |
7.2 创新点 | 第90页 |
7.3 展望 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
致谢 | 第96-97页 |
攻读硕士期间发表论文及专利情况 | 第97页 |