酯交换法生产乙二醇二乙酸酯工艺的设计与控制
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 酯交换反应简介 | 第8-11页 |
| 1.2.1 酯交换反应 | 第8-9页 |
| 1.2.2 催化剂类型 | 第9-10页 |
| 1.2.3 反应动力学模型 | 第10-11页 |
| 1.3 特殊精馏操作过程 | 第11-13页 |
| 1.3.1 萃取精馏 | 第11页 |
| 1.3.2 共沸精馏 | 第11-12页 |
| 1.3.3 反应精馏 | 第12-13页 |
| 1.4 差压热耦合技术 | 第13-15页 |
| 1.5 流程的稳态设计与优化 | 第15页 |
| 1.5.1 稳态模拟过程 | 第15页 |
| 1.5.2 热力学方程 | 第15页 |
| 1.6 流程的动态模拟与控制 | 第15-17页 |
| 1.6.1 过程控制基础 | 第15-16页 |
| 1.6.2 动态模拟应用 | 第16-17页 |
| 1.7 本论文内容 | 第17-18页 |
| 第二章 稳态过程设计与优化 | 第18-38页 |
| 2.1 三塔工艺流程的设计 | 第18-19页 |
| 2.2 反应动力学和相平衡 | 第19-23页 |
| 2.2.1 反应动力学 | 第19-22页 |
| 2.2.2 相平衡 | 第22-23页 |
| 2.3 工艺参数的选择 | 第23-30页 |
| 2.3.1 反应塔的进料方式 | 第23-24页 |
| 2.3.2 反应塔的理论板数 | 第24-26页 |
| 2.3.3 反应塔的回流比 | 第26-27页 |
| 2.3.4 加压塔的理论板数 | 第27页 |
| 2.3.5 常压塔的理论板数 | 第27-28页 |
| 2.3.6 最佳进料位置 | 第28-29页 |
| 2.3.7 操作压力的确定 | 第29-30页 |
| 2.4 工艺参数的优化 | 第30-36页 |
| 2.5 与传统工艺流程的比较 | 第36-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 动态过程设计与分析 | 第38-65页 |
| 3.1 准备工作 | 第38-45页 |
| 3.1.1 设备定径 | 第38-43页 |
| 3.1.2 控温板的选择 | 第43-45页 |
| 3.2 反应精馏过程的基本控制结构 | 第45-50页 |
| 3.2.1 基本控制结构的建立 | 第45-47页 |
| 3.2.2 控制器的参数设置 | 第47-49页 |
| 3.2.3 动态控制性能 | 第49-50页 |
| 3.3 改进的控制结构 | 第50-64页 |
| 3.3.1 控制结构CS1 | 第50-55页 |
| 3.3.2 控制结构CS2 | 第55-59页 |
| 3.3.3 控制结构CS3 | 第59-64页 |
| 3.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 结论 | 第65-66页 |
| 符号说明 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
