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电动车用铝基复合材料制动盘热—机耦合分析及设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-17页
   ·课题研究研究背景及意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-15页
     ·热-机耦合理论研究第10-12页
     ·热-机耦合实验研究第12-13页
     ·铝基复合材料性能研究及应用第13页
     ·电动汽车发展与面临的问题第13-14页
     ·汽车轻量化设计方法第14-15页
   ·本文的研究内容第15-16页
   ·本章小结第16-17页
2 材料与方法第17-39页
   ·有限元理论第17-20页
     ·有限元法介绍第17-18页
     ·有限元法的基本思想及步骤第18-20页
   ·热-机耦合制动过程的理论基础第20-24页
     ·接触分析理论第20-21页
     ·摩擦制动生热理论第21-22页
     ·热传导理论第22-24页
   ·制动系统物理模型的建立第24-28页
     ·盘式制动器三维模型的建立第24-26页
     ·制动系统屋里模型的建立第26-28页
   ·制动系统有限元模型的建立第28-34页
     ·基本假设第28页
     ·制动系统的材料参数参数第28-29页
     ·网格划分第29-30页
     ·制动系统三维瞬态温度场热传导方程的建立第30-32页
     ·应力的计算第32-33页
     ·位移及载荷边界条件第33-34页
   ·Abaqus瞬态热-机完全耦合求解方法第34-38页
     ·Abaqus软件介绍第34-35页
     ·热-机耦合分析的有限元方法第35-38页
     ·瞬态热分析有限元方法第38页
   ·本章小结第38-39页
3 铝基复合材料实体盘式制动盘的制动模拟仿真研究第39-52页
   ·灰铸铁和铝基复合材料实体盘各工况下应力场、温度场分析第39-45页
     ·13mm厚的灰铸铁和铝基复合材料制动盘相同工况下的仿真结果对比第39页
     ·13mm铝基复合材料制动盘100km/h工况下的应力场、温度场第39-43页
     ·两种制动盘温度场的比较第43-44页
     ·两中制动盘应力场的比较第44-45页
   ·不同厚度铝基复合材料制动盘分析比较第45-51页
     ·不同厚度铝基复合材料实体盘仿真结果总结第45-46页
     ·23mm、30mm厚铝基复合材料制动盘制动仿真分析第46-51页
   ·本章小结第51-52页
4 通风盘式铝基复合材料制动盘连续十次紧急制动仿真结果第52-60页
   ·通风铝盘连续十次紧急制动温度场分析第52-55页
     ·连续十次紧急制动最高温度场变化分析第52-53页
     ·第1、5、10次紧急制动温度场分析第53-55页
   ·通风铝盘连续十次紧急制动应力场分析第55-59页
     ·连续十次紧急制动最高应力变化分析第55-56页
     ·第1、5、10次紧急制动应力场分析第56-59页
   ·本章小结第59-60页
5 通风铝基复合材料制动盘设计第60-67页
   ·不同尺寸通风盘温度场、应力场分析比较第60-65页
     ·摩擦面厚度的影响第60-62页
     ·散热筋高度的影响第62-63页
     ·散热筋长宽比的影响第63-65页
   ·通风式制动盘结构单元组合设计方法第65-66页
     ·制动盘结构设计的一般性原则第65-66页
     ·制动盘尺寸参数第66页
   ·本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-68页
7 参考文献第68-72页
8 致谢第72页

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