超精密加工数值模拟与实验研究

中文摘要	第1-4页
ABSTRACT	第4-6页
目录	第6-9页
第一章 绪论	第9-24页
·发展超精密加工的重要意义	第9-11页
·超精密加工国内外研究现状	第11-15页
·超精密加工技术基础	第11-13页
·超精密加工理论研究	第13-15页
·超精密加工的数值模拟研究	第15-20页
·分子动力学模拟	第15-18页
·有限元模拟	第18-20页
·超精密加工表面形貌测量及试验研究	第20-23页
·表面测量理论	第20-21页
·超精密加工试验和表面测量方法	第21-23页
·本课题主要研究内容	第23-24页
第二章 纳米切削过程的分子动力学仿真	第24-44页
·引言	第24页
·分子动力学模拟的关键技术	第24-32页
·势能函数和原子间作用力	第26-30页
·求解运动方程算法推导	第30-32页
·纳米切削过程分子动力学仿真	第32-43页
·分子动力学仿真模型	第33-35页
·仿真条件	第35-38页
·仿真结果与分析	第38-43页
·本章小结	第43-44页
第三章 介观尺度切削加工机理研究	第44-61页
·引言	第44-45页
·超精密加工过程材料本构关系分析	第45-49页
·超精密加工过程中的尺度效应	第45-46页
·超精密切削区应变梯度分析	第46-48页
·超精密切削主变形区长度求解	第48页
·超精密切削材料本构关系	第48-49页
·超精密切削材料力学性能分析	第49-51页
·切削深度对材料性能影响	第49页
·前角对材料性能影响	第49-50页
·刀尖半径对材料性能影响	第50-51页
·影响超精密切削表面粗糙度的因素分析	第51-53页
·超精密切削表面粗糙度	第51页
·影响超精密切削表面粗糙度的主要因素	第51-53页
·最小切削厚度研究	第53-55页
·超精密加工有限元模型的关键技术	第55-59页
·超精密加工过程有限元模型	第55-56页
·刀具和切屑间的摩擦	第56-58页
·切屑的分离标准	第58-59页
·本章小结	第59-61页
第四章 超精密加工过程有限元模拟	第61-79页
·引言	第61页
·有限元模拟的理论基础	第61-63页
·超精密加工有限元模拟参数	第63-65页
·有限元算法的选择	第63页
·三维切削有限元模拟模型	第63-64页
·摩擦模型和分离准则	第64-65页
·超精密加工有限元模拟结果	第65-73页
·前角对切削的影响	第65-67页
·后角对切削的影响	第67-68页
·刀尖半径对切削的影响	第68-70页
·切削深度对切削的影响	第70-71页
·切削速度对切削的影响	第71-73页
·超精密磨削过程有限元模拟	第73-77页
·单颗粒磨削模型的建立	第73-74页
·单颗粒磨削过程有限元模拟结果	第74-75页
·不同磨削深度有限元模拟结果	第75-76页
·不同磨削速度有限元模拟结果	第76-77页
·本章小结	第77-79页
第五章 超精密加工表面形貌检测实验研究	第79-97页
·概述	第79页
·表面测量及评价系统及其关键技术	第79-85页
·表面测量及评价关键技术	第79-83页
·表面测量分析与处理系统	第83-85页
·磨削加工表面特性的试验	第85-89页
·磨削试验	第85-86页
·表面测量试验	第86-89页
·磨削加工表面特性的分析	第89-96页
·表面测量结果的参数对比	第89-90页
·试验结果的三维表面重构和表面等高线图	第90-91页
·磨削加工表面的频谱分析	第91-92页
·支承率曲线和粗糙度信号分析	第92-94页
·磨削加工表面分分形特性研究	第94-95页
·磨削加工表面评定参数集的建立	第95-96页
·本章小结	第96-97页
第六章 结论与展望	第97-99页
·全文结论	第97-98页
·未来工作展望	第98-99页
参考文献	第99-108页
参加科研情况说明	第108-109页
致谢	第109页