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矿用电动轮自卸车动力系统运行状态监测与诊断研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·选题背景及研究意义第11页
   ·机械设备状态监测与故障诊断系统研究现状第11-12页
   ·矿用电动轮自卸车及其状态监测与故障诊断系统研究现状第12-13页
   ·课题的关键技术及理论第13-14页
     ·C AN 总线技术第13页
     ·状态维修原理第13-14页
     ·模糊诊断技术第14页
   ·本文研究主要内容第14-16页
第二章 系统需求分析及总体设计第16-23页
   ·154t 交-交电传动电动轮自卸车及其控制系统原理第16-19页
     ·154t 交-交电传动电动轮自卸车结构功能第17-18页
     ·154t 交-交电传动电动轮自卸车动力系统工作原理第18-19页
   ·系统监测信息的需求分析第19-20页
   ·基于 CAN 总线的系统采集方案确定第20-21页
   ·系统需求方案第21-22页
     ·系统功能性需求第21-22页
     ·系统非功能性需求第22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 基于 TMS320F2812 的系统硬件设计第23-29页
   ·系统硬件总体构架第23-24页
   ·CPU 选型第24页
   ·TMS320F2812 最小系统电路设计第24-26页
     ·时钟电路第24页
     ·J TAG 仿真接口电路第24-25页
     ·电源电路和复位电路第25页
     ·外部存储器扩展电路第25-26页
   ·数据通信模块电路第26-28页
     ·主监测器与自卸车内部控制系统的通信电路第26-27页
     ·主监测器与上位机的通信电路第27-28页
   ·系统硬件抗干扰设计第28页
   ·本章小结第28-29页
第四章 系统软件设计与实现第29-51页
   ·CAN 通信应用层协议第29-35页
     ·自定义CAN 应用层协议第29-33页
     ·SAE J1939 协议第33-35页
   ·系统 CAN 通信程序设计第35-38页
     ·C AN 通信程序初始化第36-37页
     ·C AN 中断接收程序第37-38页
   ·与上位机串口通信程序设计第38-40页
     ·M odbus 通信协议第38页
     ·与上位机串口通信数据的发送和接收第38-40页
   ·基于 DSP/BIOS 的系统实时多线程软件设计第40-44页
     ·系统的任务划分第41-42页
     ·系统的线程确定第42页
     ·实时多线程软件编程第42-44页
   ·上位机软件设计第44-48页
     ·用户登录模块第46页
     ·数据通信模块第46页
     ·数据实时动态显示模块第46-47页
     ·历史数据曲线显示模块第47-48页
     ·数据存储模块第48页
     ·故障诊断模块第48页
   ·软件调试第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 基于模糊推理的自卸车动力系统运行状态诊断第51-63页
   ·电动轮自卸车子系统划分第51-53页
   ·基于模糊推理的自卸车动力系统故障诊断模型第53-54页
   ·自卸车柴油机故障诊断系统设计第54-58页
     ·自卸车柴油机故障诊断系统诊断知识获取第54-56页
     ·自卸车柴油机故障诊断系统推理机制第56-58页
   ·自卸车柴油机故障诊断系统仿真第58-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 结论与展望第63-65页
   ·全文总结第63-64页
   ·下一步完成的工作第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
附录A: 攻读硕士学位期间的研究成果第69-70页
附录B: 系统硬件电路原理图第70页

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