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基于车身薄板件的单工位装配偏差分析研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·研究背景、意义第12-13页
     ·研究背景第12-13页
     ·研究意义第13页
   ·装配偏差分析的国内外研究现状和综述第13-18页
     ·车身装配偏差影响因素分析研究第13-14页
     ·装配偏差分析方法研究第14-18页
     ·其它重要研究第18页
   ·柔性薄板夹具国内外研究概况第18-20页
     ·焊装夹具的分类第18-19页
     ·焊装夹具设计的理论基础第19-20页
     ·其它重要研究第20页
   ·目前存在的问题第20-21页
   ·本文研究内容及章节安排第21-23页
第二章 车身薄板件装配偏差分析建模第23-35页
   ·柔性薄板件装配偏差建模第23-29页
     ·薄板件装配过程分析第23-24页
     ·功平衡法装配偏差分析模型第24-27页
     ·夹具定位偏差的建模第27-28页
     ·装配偏差综合模型第28-29页
   ·柔性薄板件装配偏差案例第29-34页
     ·模型描述第29-30页
     ·装配过程模拟第30-32页
     ·功平衡法装配偏差分析模型应用第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 夹具定位点优化方法研究第35-45页
   ·遗传算法的应用第35-38页
     ·遗传算法原理第35页
     ·遗传算法流程第35-38页
   ·定位点优化建模第38-42页
     ·优化变量第38-39页
     ·参数优化建模第39-40页
     ·遗传算法求解第40-42页
   ·薄板案列分析第42-44页
   ·小结第44-45页
第四章 柔性薄板定位夹具设计与研制第45-60页
   ·焊装定位夹具的分类第45-47页
     ·按夹具的自动化程度分类第45-46页
     ·传统焊装夹具的设计方法第46-47页
   ·基于 T 型槽的柔性薄板件定位夹具研制第47-52页
     ·结构设计第48-52页
   ·T 型槽夹具原理及验证第52-59页
     ·T 型槽夹具的定位及工作原理第52-54页
     ·T 型槽柔性薄板件夹具验证第54-55页
     ·夹具的调试第55-56页
     ·试验验证第56-59页
   ·小结第59-60页
第五章 尾灯支架装配案例分析第60-74页
   ·模型描述第60-64页
     ·定位和焊接信息第61-63页
     ·关键测点第63-64页
   ·尾灯支架的有限元装配偏差分析计算第64-71页
     ·夹具定位点优化分析第64-67页
     ·基于影响系数法得装配偏差分析第67-69页
     ·基于功平衡法装配偏差模型的分析第69-71页
   ·结果对比分析第71-73页
   ·小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·主要工作及结论第74-75页
   ·不足之处与展望第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第79-80页
致谢第80-81页

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