移圈针平面槽曲铣削加工工艺及设备的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·选题背景 | 第11-12页 |
| ·国内外织针技术现状 | 第12-14页 |
| ·原材料 | 第12-13页 |
| ·热处理工艺 | 第13页 |
| ·制造加工设备及技术 | 第13-14页 |
| ·移圈针特点 | 第14-18页 |
| ·移圈针的工作原理 | 第15-16页 |
| ·移圈针的特殊性 | 第16-18页 |
| ·移圈针制造过程 | 第18页 |
| ·本课题研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 加工方案的确定 | 第20-32页 |
| ·平面槽曲分析 | 第20-23页 |
| ·针颊曲 | 第20页 |
| ·针膛曲 | 第20-21页 |
| ·针尾曲 | 第21页 |
| ·针侧曲 | 第21-22页 |
| ·弹簧片安装槽 | 第22页 |
| ·弹簧片定位小槽 | 第22-23页 |
| ·加工方法确定 | 第23-26页 |
| ·模具加工 | 第24-25页 |
| ·电火花加工 | 第25-26页 |
| ·铣削加工 | 第26页 |
| ·加工方案拟定 | 第26-31页 |
| ·多工位加工 | 第26-27页 |
| ·数控加工 | 第27-30页 |
| ·仿形靠模加工 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| 第三章 加工设备设计与构建 | 第32-47页 |
| ·总体要求 | 第32-34页 |
| ·两轴联动 | 第32页 |
| ·实现批量化生产 | 第32-33页 |
| ·制造精度 | 第33页 |
| ·较高的表面质量 | 第33-34页 |
| ·市场调研 | 第34页 |
| ·铣曲机结构功能分析 | 第34-40页 |
| ·两轴联动 | 第34-35页 |
| ·自动化机构 | 第35-38页 |
| ·制造精度 | 第38-39页 |
| ·冷却润滑系统 | 第39-40页 |
| ·待改装部位分析 | 第40页 |
| ·设备改装 | 第40-46页 |
| ·传动系统 | 第40-42页 |
| ·送料、卸料机构改进 | 第42-45页 |
| ·增大切削力 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 专用工装的制造及刀具选取 | 第47-53页 |
| ·靠模设计 | 第47-48页 |
| ·夹具设计 | 第48-51页 |
| ·定位 | 第48-50页 |
| ·夹紧 | 第50-51页 |
| ·刀具选取 | 第51-52页 |
| ·刀具种类及规格选择 | 第51-52页 |
| ·刀具材料选择 | 第52页 |
| ·小结 | 第52-53页 |
| 第五章 基于IE的槽曲加工现场改善研究 | 第53-60页 |
| ·IE简介 | 第53-54页 |
| ·IE技术在生产现场管理改善中的主要方法 | 第54-56页 |
| ·“5S”管理 | 第54-55页 |
| ·程序分析 | 第55页 |
| ·作业分析 | 第55页 |
| ·动作分析 | 第55页 |
| ·生产线平衡分析 | 第55-56页 |
| ·A公司槽曲加工问题分析 | 第56-57页 |
| ·现场5S做的不好 | 第56页 |
| ·生产线不平衡 | 第56-57页 |
| ·员工培训不够 | 第57页 |
| ·作业规范不完善 | 第57页 |
| ·改善方案 | 第57-58页 |
| ·5S改善 | 第57页 |
| ·生产线的组织改进 | 第57-58页 |
| ·改善后效果评价 | 第58-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
