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高体分SiCp/Al复合材料超声高速铣削试验研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-11页
1 引言第11-17页
   ·课题来源第11页
   ·研究课题的背景和意义第11-13页
   ·碳化硅颗粒复合材料加工的研究现状第13-15页
     ·刀具磨损的研究第13-14页
     ·SiCp/Al 复合材料切削质量的研究第14-15页
   ·超声振动加工的研究第15-16页
   ·论文主要研究内容第16-17页
2 超声振动装置振动效果实验及切削实验条件第17-27页
   ·试验装置的测试第17-20页
     ·超声纵向振动铣削系统的振动效果试验第17-19页
     ·超声纵向振动铣削系统的振动雾化试验第19-20页
   ·铣削刀具的选择第20-24页
     ·SiCp/Al 材料铣削刀具应具有的性能第20-21页
     ·硬质合金刀具第21-22页
     ·涂层刀具第22-23页
     ·PCD 刀具第23-24页
     ·实验采用的材料与铣刀第24页
   ·试验方法第24-26页
   ·本章小结第26-27页
3 SiCp/Al 复合材料去除过程研究第27-41页
   ·研究碳化硅复合材料去除过程的意义第27页
   ·超声与普通铣削SiCp/Al 复合材料去除过程第27-33页
     ·普通铣削条件下材料去除过程第28-29页
     ·SiCp/Al 复合材料铣削过程分析第29-30页
     ·超声纵向振动铣削SiCp/Al 复合材料的切屑分离模型第30-32页
     ·超声纵向振动铣削SiCp/Al 复合材料的表面形成模型第32-33页
   ·超声纵向振动铣削SiCp/Al 复合材料的材料去除试验研究第33-37页
     ·纵向振动铣削下SiC 颗粒的去除方式的研究第33-35页
     ·SiC 颗粒去除形式对加工表面形貌的影响分析第35-37页
   ·SiCp/Al 复合材料超声纵向振动铣削切屑的试验研究第37-39页
     ·SiCp/Al 复合材料切屑研究试验方法与设备第37-38页
     ·超声纵向振动铣削时碳化硅切屑形态第38-39页
   ·本章小结第39-41页
4 超声纵向振动高速铣削SiCp/Al 复合材料的铣削力研究第41-55页
   ·铣削力及其分解第41-42页
   ·超声铣削SiCp/Al 复合材料的铣削力模型的研究第42-46页
   ·超声振动铣削SiCp/Al 复合材料铣削力的试验研究第46-53页
     ·试验材料和实验刀具第46-48页
     ·铣削深度与铣削力的关系第48-49页
     ·进给量与铣削力的关系第49-50页
     ·铣削速度与铣削力的关系第50-51页
     ·铣削力波形图的研究第51-53页
   ·本章小结第53-55页
5 纵向超声铣削SiCp/Al 复合材料的表面粗糙度第55-73页
   ·实验条件和方法第55-56页
     ·实验所用设备及实验参数第55-56页
     ·实验方法第56页
   ·PCD 铣削参数的优化的研究第56-59页
   ·PCD 铣削参数对粗糙度的影响第59-64页
     ·评定参数的分析第59-60页
     ·铣削速度对表面粗糙度的影响规律第60-61页
     ·铣削深度对表面粗糙度的影响规律第61-63页
     ·进给量对表面粗糙度的影响规律第63-64页
   ·超声纵向振动PCD 铣削和普通铣削宏观表面的研究第64-65页
   ·铣削SiCp/Al 复合材料的三维形貌特征分析第65-68页
   ·SiCp/Al 复合材料的铣削亚表面微观研究第68-70页
   ·普通铣刀加工SiCp/Al 复合材料的表面研究第70-71页
   ·本章小结第71-73页
6 铣削高体分SiCp/Al 复合材料的刀具磨损第73-81页
   ·进行刀具磨损研究的重要性第73页
   ·刀具磨损形态的分析第73-74页
   ·铣削高体分SiCp/Al 复合材料的铣刀磨损形态第74-77页
     ·后刀面磨损第74-75页
     ·前刀面磨损第75-76页
     ·刀尖的脆性破坏第76-77页
   ·铣刀磨损原因的分析第77-78页
     ·硬质点磨损第77-78页
     ·热化学磨损第78页
   ·PCD 铣刀磨损量与铣削长度的关系第78-79页
   ·本章小结第79-81页
7 总结与展望第81-84页
   ·本文主要研究工作与结论第81-82页
   ·主要创新点第82页
   ·研究工作展望第82-84页
参考文献第84-87页
作者简介第87-88页
学位论文数据集第88页

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