摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
插图索引 | 第10-11页 |
附表索引 | 第11-12页 |
第1章 绪论 | 第12-25页 |
·研究背景与意义 | 第12-14页 |
·课题来源 | 第12页 |
·研究背景 | 第12页 |
·研究的意义 | 第12-14页 |
·相关理论与文献综述 | 第14-22页 |
·TPM概述 | 第14-17页 |
·国外研究状况 | 第17-18页 |
·国内研究状况 | 第18-22页 |
·TPM与其他管理体系的关系 | 第22-23页 |
·TPM与精益生产 | 第22页 |
·TPM是TQM(全员质量管理)的设备保障体系 | 第22页 |
·ISO9000/14000是TQM和TPM的标准化框架 | 第22-23页 |
·TPM与星级设备管理 | 第23页 |
·研究思路与研究内容 | 第23-25页 |
第2章 五米宽厚板厂设备管理现状分析 | 第25-31页 |
·华菱湘钢概况 | 第25-26页 |
·华菱湘钢介绍 | 第25页 |
·湘钢五米宽厚板厂介绍 | 第25-26页 |
·湘钢五米宽厚板厂设备管理现状 | 第26-29页 |
·湘钢五米宽厚板厂的设备概况 | 第26-27页 |
·五米宽厚板厂设备管理体系 | 第27-29页 |
·湘钢五米宽厚板厂设备管理问题分析 | 第29-31页 |
第3章 五米宽厚板厂TPM应用方案设计 | 第31-51页 |
·TPM组成体系 | 第31-32页 |
·五米宽厚板厂TPM活动规划 | 第32-36页 |
·TPM活动指导思想 | 第32-33页 |
·TPM活动的方针目标和计划 | 第33-34页 |
·TPM活动的推进组织 | 第34-35页 |
·TPM活动的推进步骤 | 第35-36页 |
·TPM基础活动设计 | 第36-44页 |
·6S活动设计 | 第36-38页 |
·清除“六源”活动设计 | 第38-40页 |
·改善提案活动与OPL设计 | 第40-43页 |
·六个零目标(6Z)和六大工具(6T)的运用 | 第43-44页 |
·点检定修制的完善 | 第44-46页 |
·点检定修规章制度完善 | 第44-45页 |
·组织机构完善 | 第45页 |
·加强点检的监督 | 第45-46页 |
·小组活动设计 | 第46-49页 |
·TPM小组组织建立 | 第46页 |
·TPM小组活动的主要内容 | 第46-47页 |
·TPM小组工作评比与评价 | 第47页 |
·自主管理小组活动的程序 | 第47-49页 |
·TPM管理五阶六维评价体系 | 第49-51页 |
第4章 五米宽厚板厂TPM方案的实施与保障 | 第51-58页 |
·TPM管理体系的实施 | 第51-54页 |
·TPM管理体系推行的基本条件 | 第51-52页 |
·TPM管理体系的运行遇到的困难 | 第52页 |
·成功实施TPM管理体系的关键环节及保障 | 第52-54页 |
·实施效果 | 第54-55页 |
·存在的问题及解决的方向 | 第55-58页 |
·TPM管理体系运行中存在的问题 | 第55-56页 |
·解决问题的方向 | 第56-58页 |
结论 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
附录A “六源”问题发现立项批准表 | 第64-65页 |
附录B “六源”问题解决评价表 | 第65-66页 |
附录C TPM改善提案表 | 第66-68页 |
附录D 五米宽厚板厂现场标准化管理月检查评分表(细则) | 第68-70页 |
附录E 五米宽厚板厂2010年TPM推进计划进度表 | 第70-79页 |
附录F 湘钢TPM管理五阶六维评价体系 | 第79-81页 |