| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 符号物理含义表 | 第11-12页 |
| 插图索引 | 第12-14页 |
| 附表索引 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| ·本文研究背景 | 第15-16页 |
| ·成形磨削技术的发展 | 第16-21页 |
| ·国内外成形磨削机床的发展 | 第16-17页 |
| ·磨削力与磨削温度模型研究现状 | 第17-19页 |
| ·成形砂轮及其修整技术的发展 | 第19-21页 |
| ·齿轮的成形磨削加工 | 第21-23页 |
| ·磨齿加工方法的种类及发展 | 第21-22页 |
| ·齿轮精度等级标准 | 第22-23页 |
| ·本文的研究目的及意义 | 第23页 |
| ·课题来源及本文的研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 磨削力及磨削区温度场理论 | 第25-36页 |
| ·磨削力数学模型及分析 | 第25-28页 |
| ·成形磨削力计算公式研究 | 第28-30页 |
| ·齿轮成形磨削几何模型 | 第28-30页 |
| ·齿轮成形磨削力计算公式 | 第30页 |
| ·磨削区温度场 | 第30-31页 |
| ·三角形分布运动热源模型温度场 | 第31-34页 |
| ·三角形分布的热源单向导热模型的温度场 | 第31-32页 |
| ·三角形分布的热源双向导热模型温度场 | 第32-34页 |
| ·磨削区温度场热流分配比理论 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 成形磨削的工艺试验及测温试验 | 第36-46页 |
| ·试验条件及试验设备 | 第36-43页 |
| ·试验所用磨床 | 第36-37页 |
| ·砂轮的选用及修整 | 第37-38页 |
| ·磨削液的选择 | 第38-39页 |
| ·试验中磨削力与磨削温度的采集与分析 | 第39-42页 |
| ·试件的表面硬度与表面粗糙度的测量 | 第42-43页 |
| ·试验工件的材料特性 | 第43-44页 |
| ·20CrMnTi 的材料特性 | 第43-44页 |
| ·工件表面渗碳层的硬度测试分析 | 第44页 |
| ·试验方案的拟定 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 成形磨削优化参数试验研究 | 第46-58页 |
| ·齿轮成形磨削余量的选择 | 第46-48页 |
| ·磨削余量形式的选择 | 第46-47页 |
| ·磨削余量大小的选择 | 第47-48页 |
| ·工件材料的成形磨削与平面磨削对比 | 第48-49页 |
| ·磨削力的比较分析 | 第48页 |
| ·磨削温度的比较分析 | 第48-49页 |
| ·粗磨工艺参数优化的试验研究 | 第49-53页 |
| ·磨削深度 | 第50-51页 |
| ·砂轮线速度 | 第51-52页 |
| ·工作台速度 | 第52-53页 |
| ·精磨工艺参数优化的试验研究 | 第53-55页 |
| ·成形砂轮的精磨正交试验 | 第53-55页 |
| ·利用优化得到的粗磨工艺参数精磨 | 第55页 |
| ·不同 V 形槽深度下的磨削表面质量 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 温度场的有限元仿真及试验对比 | 第58-68页 |
| ·有限元方法原理及 ANSYS 软件概述 | 第58-59页 |
| ·ANSYS 有限元热分析过程 | 第59-62页 |
| ·成形磨削有限元模型的建立 | 第59-60页 |
| ·成形磨削温度场的仿真求解过程 | 第60-61页 |
| ·成形磨削温度场仿真的后处理 | 第61-62页 |
| ·有限元仿真结果与热电偶测温结果的比较与分析 | 第62-65页 |
| ·砂轮线速度对表面温度仿真与实测温度影响的比较与分析 | 第62-63页 |
| ·磨削深度对表面温度仿真与实测温度影响的比较与分析 | 第63-64页 |
| ·工作台速度对表面温度仿真与实测温度影响的比较与分析 | 第64-65页 |
| ·仿真与试验的测温点温度随时间变化比较 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录A（粗磨正交试验表） | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
