| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·研究意义 | 第9页 |
| ·本文的研究对象简介 | 第9-11页 |
| ·企业外部环境分析 | 第9-11页 |
| ·企业内部情况分析 | 第11页 |
| ·研究方法与论文结构安排 | 第11-14页 |
| ·研究方法 | 第11-12页 |
| ·本文的研究内容及论文的结构安排 | 第12-14页 |
| 第二章 精益生产理论回顾 | 第14-22页 |
| ·各种生产方式演进与比较 | 第14-17页 |
| ·手工生产的兴衰（19001950） | 第14页 |
| ·大量生产方式的兴起（19101980） | 第14-15页 |
| ·精益思想产生与精益生产的兴起（1970 年至今） | 第15-17页 |
| ·国内外有关精益生产研究综述 | 第17-22页 |
| ·国外关于精益生产的研究 | 第17-18页 |
| ·国内关于精益生产的研究 | 第18-19页 |
| ·国内外研究对G公司推进精益生产的启示 | 第19-22页 |
| 第三章 G公司现状与问题分析 | 第22-30页 |
| ·G公司管理现状分析 | 第22-25页 |
| ·组织结构分析 | 第22-25页 |
| ·项目管理现状分析 | 第25页 |
| ·G公司生产现状分析 | 第25-29页 |
| ·生产计划现状分析 | 第25-26页 |
| ·生产线现状分析 | 第26-27页 |
| ·生产现场存在的问题分析 | 第27-29页 |
| ·精益生产方式的适用性分析 | 第29-30页 |
| ·精益生产方式的普遍适用性分析 | 第29页 |
| ·精益生产方式在G公司的适用性分析 | 第29-30页 |
| 第四章 精益生产方式在G公司的实施 | 第30-50页 |
| ·推行精益生产方式前的准备工作 | 第30-37页 |
| ·公司职能部门的优化 | 第30-32页 |
| ·重组后公司组织结构与项目部的关系 | 第32-33页 |
| ·加强创新步伐，支持精益生产 | 第33-34页 |
| ·应用先进的设计软件，提高拆图准确率 | 第34页 |
| ·推进精益生产的步骤 | 第34-36页 |
| ·实施精益生产对员工的要求 | 第36-37页 |
| ·生产流程重组方案 | 第37-50页 |
| ·实施 5S管理 | 第37-38页 |
| ·实施标准化作业 | 第38页 |
| ·应用“看板”管理 | 第38-39页 |
| ·成组技术在钢结构生产加工过程中的应用 | 第39-40页 |
| ·实施准时化生产管理 | 第40页 |
| ·建立战略合作伙伴关系，强化库存管理 | 第40-41页 |
| ·加工工序流程优化 | 第41-47页 |
| ·生产线布局优化 | 第47-50页 |
| 第五章 精益生产方式实施效果分析与评价 | 第50-58页 |
| ·精益生产方式实施效果评价指标构建 | 第50-54页 |
| ·精益生产实施效果评价指标的筛选 | 第50-51页 |
| ·精益生产实施效果评价指标权重确定 | 第51-53页 |
| ·精益生产实施能力评价指标体系的评价模型 | 第53-54页 |
| ·基于模糊评价法的G公司精益生产实施效果评价 | 第54-58页 |
| ·G公司精益生产实施效果模糊综合评判集 | 第54-57页 |
| ·G公司精益生产实施效果的综合评价值 | 第57-58页 |
| 结束语 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录一：评价指标权重确定专家调查表 | 第63-66页 |
| 附录二：企业精益生产实施能力评价标准及评分表 | 第66-70页 |