| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·特厚板生产概况 | 第10-11页 |
| ·真空复合轧制法相对于目前复合板的主要生产方法的优势 | 第11-14页 |
| ·真空复合轧制法 | 第11-12页 |
| ·目前复合板的主要生产方法 | 第12-13页 |
| ·真空复合轧制法与其他方法比较及其优势 | 第13-14页 |
| ·双金属复合机理理论 | 第14-17页 |
| ·结合机理 | 第14-16页 |
| ·结合机制 | 第16-17页 |
| ·课题目的及主要研究内容 | 第17-18页 |
| ·课题目的 | 第17页 |
| ·课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 弹塑性有限元与有限元软件ANSYS/LS-DYNA | 第18-36页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·显式动力学有限元方法基本理论 | 第18-22页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第22-24页 |
| ·大变形动力学基本方程与数值计算方法 | 第24-31页 |
| ·大变形基本理论 | 第24-28页 |
| ·大变形动力学数值计算方法 | 第28-31页 |
| ·大变形动力学有限元基本解法与求解过程 | 第31页 |
| ·有限元软件ANSYS/LS-DYNA | 第31-36页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA有限元软件主要功能介绍 | 第32页 |
| ·对轧制过程进行模拟计算的一般过程 | 第32-34页 |
| ·可逆轧制过程的实现 | 第34-36页 |
| 第3章 实验室条件下特厚板轧制变形规律的有限元模拟及验证 | 第36-54页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·有限元模拟计算 | 第36-39页 |
| ·主要参数及轧制规程设定 | 第36-38页 |
| ·主要结果分析方法 | 第38-39页 |
| ·模拟结果分析 | 第39-49页 |
| ·总压下率对特厚板轧制厚度方向上变形规律的影响 | 第39-45页 |
| ·不同单道次压下率对厚度方向上的变形规律的影响 | 第45-48页 |
| ·特厚板轧制厚度方向上的变形规律 | 第48-49页 |
| ·多道次轧制有限元模拟的实验验证 | 第49-52页 |
| ·验证实验方法叙述 | 第49-50页 |
| ·厚度方向变形跟踪结果分析 | 第50-52页 |
| ·实验结果与有限元模拟结果的比较与分析 | 第52-54页 |
| 第4章 复合临界条件与中试实验验证 | 第54-67页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·复合界面结合条件的确立 | 第54-55页 |
| ·复合轧制的有限元模型及轧制实验方法介绍 | 第55-57页 |
| ·结合面处的有限元建模 | 第55-56页 |
| ·轧制规程及取样方法 | 第56-57页 |
| ·复合面处结合状态与压下率之间的关系 | 第57-63页 |
| ·轧制方向不同位置单元变形对比 | 第57-58页 |
| ·界面复合状态随总压下率变化规律分析 | 第58-63页 |
| ·模拟结果的现场实验模拟 | 第63-67页 |
| ·现场设备参数及轧制规程 | 第63-65页 |
| ·模拟结果与现场数据的对比 | 第65-67页 |
| 第5章 特厚板现场生产的合理轧制工艺方案 | 第67-73页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·主要模拟参数的确定 | 第67-69页 |
| ·现场实际生产条件下的轧制规程的确定 | 第67-68页 |
| ·主要设备参数与有限元模型 | 第68-69页 |
| ·各轧制工艺变形规律的分析及合理轧制工艺方案选取 | 第69-73页 |
| ·不同轧制压下率下应力分布的分析 | 第69-70页 |
| ·由变形分析得出合理轧制工艺方案 | 第70-73页 |
| 第6章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
