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基于多生产方案溶剂油生产装置的建模与应用

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·前言第10页
   ·国内外溶剂油行业概况第10-13页
     ·国内溶剂油产品的使用情况第11页
     ·国外溶剂油产品的使用情况第11-13页
   ·溶剂油生产工艺第13-15页
   ·化工过程模拟技术及模拟软件简介第15-18页
     ·化工过程模技术第15-16页
     ·过程模拟系统简介第16-17页
     ·Aspen HYSYS V7.1简介第17-18页
   ·多生产方案的溶剂油生产工艺简介第18-20页
     ·多生产方案的溶剂油生产工艺第18-19页
     ·溶剂油生产原料的理化物性第19页
     ·溶剂油产品的质量特性第19-20页
   ·本论文工作的意义和内容第20-22页
     ·建模意义第20-21页
     ·建模内容第21-22页
第2章 建模的计算依据第22-29页
   ·恩氏蒸馏曲线的转换计算第22-23页
     ·恩氏蒸馏曲线与实沸点曲线的换算第22-23页
     ·恩氏蒸馏曲线计算平均沸点第23页
   ·基本物性的计算第23-25页
     ·相对密度的计算第23-24页
     ·特性因数的计算第24页
     ·平均分子量的计算第24-25页
   ·临界性质的计算第25-26页
     ·临界性质的计算第25页
     ·压缩因子的计算第25-26页
     ·偏心因子的计算第26页
   ·热焓数据的计算第26-27页
   ·其他物理性质的计算第27-28页
     ·表面张力的计算第27页
     ·导热系数的计算第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 分馏单元模块的建模第29-40页
   ·分馏单元理论分析第29-30页
     ·分馏单元特殊性第29页
     ·分馏单元设备参数第29页
     ·分馏单元工艺参数第29-30页
   ·分馏单元Asepn HYSYS模型建立第30-31页
     ·单元模块的选择第30页
     ·物性模块的选择第30页
     ·分馏单元Aspen HYSYS工艺模拟流程图建立第30-31页
     ·工艺模拟步骤第31页
   ·模拟参数第31-32页
   ·模拟结果第32-35页
     ·模拟结果比较第32-33页
     ·分馏单元运行状况模拟第33-35页
   ·模型验证第35-38页
     ·重整汽油原料加工生产MA2产品第35-36页
     ·加氢裂化航煤原料加工生产粗D-40产品第36-37页
     ·加氢裂化柴油原料加工生产粗D-100产品第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 反应单元模块的建模第40-50页
   ·加氢反应单元理论分析第40-42页
     ·加氢反应基本类型第40页
     ·加氢反应单元设备参数第40-41页
     ·加氢反应单元工艺参数第41-42页
   ·反应单元Asepn HYSYS模型建立第42-45页
     ·加氢反应动力学第42-43页
     ·滴流床反应器的全混釜串级模型第43-44页
     ·滴流床反应器的平推流模型第44页
     ·反应单元Aspen HYSYS工艺模拟流程图建立第44-45页
   ·模拟参数第45-46页
   ·模拟结果第46-49页
     ·全混釜串级模型与平推流模型的模拟结果比较第46页
     ·加氢反应单元运行状况模拟第46-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 模型应用第50-63页
   ·分馏单元模型在原料类型切换中的应用第50-57页
     ·重馏分原料切换至轻馏分原料过程模拟第50-53页
     ·轻馏分原料切换至重馏分原料过程模拟第53-56页
     ·分馏单元原料类型切换过程的经济分析第56-57页
   ·反应单元模型在原料类型切换中的应用第57-62页
     ·D-130原料切换至D-40原料的过程模拟第58-60页
     ·D-40原料切换至D-130原料的过程模拟第60-61页
     ·反应单元原料类型切换过程的经济分析第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第6章 结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读学位期间发表的论文或工程项目计划书第67-68页
致谢第68页

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