摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
·前言 | 第10页 |
·国内外溶剂油行业概况 | 第10-13页 |
·国内溶剂油产品的使用情况 | 第11页 |
·国外溶剂油产品的使用情况 | 第11-13页 |
·溶剂油生产工艺 | 第13-15页 |
·化工过程模拟技术及模拟软件简介 | 第15-18页 |
·化工过程模技术 | 第15-16页 |
·过程模拟系统简介 | 第16-17页 |
·Aspen HYSYS V7.1简介 | 第17-18页 |
·多生产方案的溶剂油生产工艺简介 | 第18-20页 |
·多生产方案的溶剂油生产工艺 | 第18-19页 |
·溶剂油生产原料的理化物性 | 第19页 |
·溶剂油产品的质量特性 | 第19-20页 |
·本论文工作的意义和内容 | 第20-22页 |
·建模意义 | 第20-21页 |
·建模内容 | 第21-22页 |
第2章 建模的计算依据 | 第22-29页 |
·恩氏蒸馏曲线的转换计算 | 第22-23页 |
·恩氏蒸馏曲线与实沸点曲线的换算 | 第22-23页 |
·恩氏蒸馏曲线计算平均沸点 | 第23页 |
·基本物性的计算 | 第23-25页 |
·相对密度的计算 | 第23-24页 |
·特性因数的计算 | 第24页 |
·平均分子量的计算 | 第24-25页 |
·临界性质的计算 | 第25-26页 |
·临界性质的计算 | 第25页 |
·压缩因子的计算 | 第25-26页 |
·偏心因子的计算 | 第26页 |
·热焓数据的计算 | 第26-27页 |
·其他物理性质的计算 | 第27-28页 |
·表面张力的计算 | 第27页 |
·导热系数的计算 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 分馏单元模块的建模 | 第29-40页 |
·分馏单元理论分析 | 第29-30页 |
·分馏单元特殊性 | 第29页 |
·分馏单元设备参数 | 第29页 |
·分馏单元工艺参数 | 第29-30页 |
·分馏单元Asepn HYSYS模型建立 | 第30-31页 |
·单元模块的选择 | 第30页 |
·物性模块的选择 | 第30页 |
·分馏单元Aspen HYSYS工艺模拟流程图建立 | 第30-31页 |
·工艺模拟步骤 | 第31页 |
·模拟参数 | 第31-32页 |
·模拟结果 | 第32-35页 |
·模拟结果比较 | 第32-33页 |
·分馏单元运行状况模拟 | 第33-35页 |
·模型验证 | 第35-38页 |
·重整汽油原料加工生产MA2产品 | 第35-36页 |
·加氢裂化航煤原料加工生产粗D-40产品 | 第36-37页 |
·加氢裂化柴油原料加工生产粗D-100产品 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-40页 |
第4章 反应单元模块的建模 | 第40-50页 |
·加氢反应单元理论分析 | 第40-42页 |
·加氢反应基本类型 | 第40页 |
·加氢反应单元设备参数 | 第40-41页 |
·加氢反应单元工艺参数 | 第41-42页 |
·反应单元Asepn HYSYS模型建立 | 第42-45页 |
·加氢反应动力学 | 第42-43页 |
·滴流床反应器的全混釜串级模型 | 第43-44页 |
·滴流床反应器的平推流模型 | 第44页 |
·反应单元Aspen HYSYS工艺模拟流程图建立 | 第44-45页 |
·模拟参数 | 第45-46页 |
·模拟结果 | 第46-49页 |
·全混釜串级模型与平推流模型的模拟结果比较 | 第46页 |
·加氢反应单元运行状况模拟 | 第46-49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第5章 模型应用 | 第50-63页 |
·分馏单元模型在原料类型切换中的应用 | 第50-57页 |
·重馏分原料切换至轻馏分原料过程模拟 | 第50-53页 |
·轻馏分原料切换至重馏分原料过程模拟 | 第53-56页 |
·分馏单元原料类型切换过程的经济分析 | 第56-57页 |
·反应单元模型在原料类型切换中的应用 | 第57-62页 |
·D-130原料切换至D-40原料的过程模拟 | 第58-60页 |
·D-40原料切换至D-130原料的过程模拟 | 第60-61页 |
·反应单元原料类型切换过程的经济分析 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
攻读学位期间发表的论文或工程项目计划书 | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |