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改进合成氨工艺减少原料气有机硫的研究

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一篇 背景第6-20页
 第一章 合成氨工艺第6-14页
  第一节 固体燃料的气化第7-8页
  第二节 硫化物的脱除第8页
  第三节 一氧化碳的变换第8-10页
  第四节 二氧化碳的脱除第10-11页
  第五节 氢氮气的精制第11-12页
  第六节 气体压缩及氨制冷第12-13页
  第七节 氨的合成第13-14页
 第二章 硝酸硝铵工艺第14-17页
  第一节 硝酸生产工艺第14-15页
  第二节 硝盐工序脱除NO_x尾气第15-16页
  第三节 硝氨浓溶液的制备第16-17页
  第四节 多孔硝铵的制造第17页
 第三章 2001年生产工艺改造方案第17-20页
  第一节 脱硫工艺第17-18页
  第二节 变换工艺第18页
  第三节 压缩工艺第18页
  第四节 脱碳工艺第18-19页
  第五节 合成工艺第19页
  第六节 稀硝酸工艺第19页
  第七节 多孔硝铵工艺第19-20页
第二篇 论优化生产工艺的实施与研究第20-39页
 第一章 优化造气工艺的实施与研究第20-27页
  第一节 优化工艺措施第20-21页
  第二节 优化造气操作工艺,减少煤气中有机硫含量影响的研究第21-25页
  第三节 自动加焦机的使用效果第25-27页
 第二章 优化变换工艺的实施与研究第27-28页
  第一节 优化工艺措施第27页
  第二节 优化变换工艺减轻硫危害的研究第27-28页
 第三章 脱硫工艺技术及研究第28-39页
  第一节 脱硫技术在工业中的迫切性和必要性第28-29页
  第二节 脱硫剂的介绍第29-33页
  第三节 直接采用ZnFe_2O_4脱硫剂脱硫还原动力学和硫化动力学的模型研究第33-39页
第三篇 社会效益和经济效益分析第39-44页
 第一章 严格制定成本控制管理体系第39-42页
  第一节 成本控制体系第39-40页
  第二节 目标成本指标确定以及执行情况第40-42页
 第二章 控制成本采取的措施第42-44页
第四篇 结论第44-45页
参考文献第45-46页
致谢第46-47页
个人简历第47-48页

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