| 中文摘要 | 第1-8页 |
| 1 概述 | 第8-17页 |
| 1．1 天线面板优化设计系统的开发背景 | 第8-12页 |
| 1．1．1 面板制造工艺特点 | 第8-10页 |
| 1．1．2 天线面板成形方法及成形中的问题 | 第10-11页 |
| 1．1．3 目前天线反射面板成形工艺积模具设计 | 第11-12页 |
| 1．1．4 解决问题的方法 | 第12页 |
| 1．2 本研究的相关现状 | 第12-13页 |
| 1．3 研究的内容与方法 | 第13-15页 |
| 1．3．1 研究的内容 | 第13-14页 |
| 1．3．2 研究路线 | 第14-15页 |
| 1．4 研究的意义 | 第15-17页 |
| 2 系统实现方法 | 第17-26页 |
| 2．1 系统实现技术方案 | 第17-19页 |
| 2．1．1 系统组成部分 | 第17-18页 |
| 2．1．2 各部分采用的技术 | 第18-19页 |
| 2．2 系统开发平台介绍 | 第19-26页 |
| 2．2．1 开发平台的特点 | 第19-20页 |
| 2．2．2 开发平台的API | 第20-26页 |
| 3 型面优化模块 | 第26-38页 |
| 3．1 天线面板拉形过程分析与回弹趋势 | 第26-28页 |
| 3．1．1 天线面板拉形过程分析 | 第26-27页 |
| 3．1．2 天线面板拉形回弹趋势分析 | 第27-28页 |
| 3．2 CAD与CAE的集成 | 第28-35页 |
| 3．2．1 集成方法 | 第29页 |
| 3．2．2 回弹修正规律的建立 | 第29-31页 |
| 3．2．2．1 回弹修正规律建立的过程 | 第29-30页 |
| 3．2．2．2 回弹修正规律的几何表示 | 第30-31页 |
| 3．2．2．3 模具型面修正方法 | 第31页 |
| 3．2．3 基于规则的回弹修正量知识表示 | 第31-35页 |
| 3．2．3．1 基于规则的回弹知识的表示 | 第32-33页 |
| 3．2．3．2 回弹知识规则表示模型 | 第33-34页 |
| 3．2．3．3 回弹修正知识规则表示模型的推理算法 | 第34-35页 |
| 3．3 模具优化设计模块的实现 | 第35-38页 |
| 3．3．1 天线面板的几何表示 | 第35-36页 |
| 3．3．2 天线面板的修正 | 第36-38页 |
| 4 模具结构设计 | 第38-61页 |
| 4．1 天线面板模具结构设计采用的关键技术 | 第38-40页 |
| 4．2 模具结构设计模块的组成 | 第40-41页 |
| 4．3 模具典型装配结构的建立 | 第41-61页 |
| 4．3．1 模具装配模型 | 第41-43页 |
| 4．3．2 模具结构描述 | 第43-48页 |
| 4．3．2．1 模具结构的层次 | 第43-44页 |
| 4．3．2．2 零部件间的装配关系 | 第44-48页 |
| 4．3．3 模具装配结构的建立过程 | 第48-49页 |
| 4．3．4 装配结构的生成方式 | 第49-50页 |
| 4．3．5 装配结构设计与零件设计 | 第50-59页 |
| 4．3．5．1 特征技术 | 第52页 |
| 4．3．5．2 模具零件基于特征的设计 | 第52-58页 |
| 4．3．5．3 装配模型的产生 | 第58-59页 |
| 4．3．6 模具结构设计中设计参数的传递 | 第59-61页 |
| 5 系统介绍 | 第61-67页 |
| 5．1 天线反射面板理论曲面的输入与修正 | 第61-62页 |
| 5．1．1 天线反射面板理论曲面的输入 | 第61-62页 |
| 5．1．2 天线成形型面的修正 | 第62页 |
| 5．2 模具结构的概念设计 | 第62-64页 |
| 5．3 模具结构的详细设计 | 第64-67页 |
| 6 结束语 | 第67-70页 |
| 6．1 研究内容总结 | 第67-68页 |
| 6．2 进一步的研究工作 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |