| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 插图索引 | 第13-17页 |
| 插表索引 | 第17-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-34页 |
| ·工程背景 | 第18-19页 |
| ·塑性大变形力学研究进展 | 第19-21页 |
| ·损伤力学的发展及应用 | 第21-27页 |
| ·连续介质损伤力学的研究进展 | 第21-23页 |
| ·细观损伤力学研究进展 | 第23-27页 |
| ·有限元分析方法 | 第27-29页 |
| ·有限元软件 | 第27-29页 |
| ·用户子程序 | 第29页 |
| ·铝合金焊接接头 | 第29-32页 |
| ·铝合金焊接接头特征 | 第29-30页 |
| ·不均匀焊接接头力学性能评价 | 第30-32页 |
| ·本课题的提出及研究的意义 | 第32-33页 |
| ·课题研究目标、研究内容和拟解决的关键性问题 | 第33-34页 |
| ·目标 | 第33页 |
| ·内容 | 第33页 |
| ·拟解决的关键性问题 | 第33-34页 |
| 第2章 6000系列车用铝合金材料力学性能表征 | 第34-65页 |
| ·引言 | 第34-35页 |
| ·试验 | 第35-50页 |
| ·试验技术路线 | 第35-36页 |
| ·试样编号及取样方式 | 第36-37页 |
| ·AA6014试验 | 第37-40页 |
| ·6061和6063试验 | 第40-50页 |
| ·有限元模拟 | 第50-64页 |
| ·6014有限元模拟结果 | 第50-54页 |
| ·6063和6061有限元模拟结果 | 第54-59页 |
| ·用户子程序UMAT的应用 | 第59-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第3章 均质部件在轴向压缩载荷作用下的变形及损伤行为 | 第65-70页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·部件试验 | 第65-67页 |
| ·有限元模拟 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第4章 铝合金焊接接头材料力学性能表征 | 第70-97页 |
| ·引言 | 第70页 |
| ·双孔微剪切装置的设计 | 第70-72页 |
| ·试验装置 | 第70-72页 |
| ·打孔装置 | 第72页 |
| ·有限元反推法 | 第72-79页 |
| ·孔径变化与应力状态 | 第79-85页 |
| ·试验过程及结果 | 第80-81页 |
| ·有限元模拟 | 第81-82页 |
| ·结果及讨论 | 第82-85页 |
| ·铝合金焊接接头的制备 | 第85-91页 |
| ·试验 | 第85-88页 |
| ·金相观察及硬度分析 | 第88-91页 |
| ·铝合金焊接接头双孔微剪切试验 | 第91-96页 |
| ·试样制备 | 第91-93页 |
| ·试验结果 | 第93-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 第5章 平板对接焊接接头拉伸试验及有限元模拟 | 第97-112页 |
| ·引言 | 第97页 |
| ·试验 | 第97-104页 |
| ·试样的编号及取样方式 | 第97-98页 |
| ·拉伸试验 | 第98-104页 |
| ·有限元模拟 | 第104-110页 |
| ·双孔微剪切试验的有限元模拟 | 第104-105页 |
| ·拉伸试验的有限元模拟 | 第105-107页 |
| ·不同匹配焊接接头及接头相对宽度对其性能的影响 | 第107-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 第6章 T型部件平面弯曲试验及有限元模拟 | 第112-129页 |
| ·引言 | 第112页 |
| ·试验和仿真 | 第112-128页 |
| ·T型试样几何形状设计思路 | 第114-115页 |
| ·硬度试验及金相观察 | 第115页 |
| ·双孔微剪切试验及有限元仿真 | 第115-119页 |
| ·T型试样在拉伸载荷作用下的试验及有限元模拟 | 第119-122页 |
| ·T型部件在平面弯曲载荷作用下的变形及损伤行为 | 第122-128页 |
| ·本章小结 | 第128-129页 |
| 结论 | 第129-131页 |
| 本文主要创新点及展望 | 第131-132页 |
| 参考文献 | 第132-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表及待发表论文目录 | 第140-141页 |
| 附录B FORTRAN程序 | 第141-151页 |