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柱塞体冷挤压成形工艺设计研究

摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·、国内外冷挤压技术发展过程及趋势第8-9页
   ·、课题的背景及意义第9-11页
   ·、研究的目标及内容第11-12页
     ·、研究的主要内容第11页
     ·、研究方案及技术路线第11-12页
     ·、拟解决的关键问题第12页
   ·、冷挤压成形技术基础第12-16页
     ·、冷挤压技术的应用第12-13页
     ·、冷挤压的基本类型第13-15页
     ·、冷挤压工艺特点第15-16页
第二章 柱塞体成形工艺分析第16-26页
   ·、工艺分析第16页
   ·、柱塞体冷挤压工艺简介第16-17页
   ·、方案一:复合挤压与变薄拉伸相结合的一次成形工艺方案分析第17-24页
     ·、毛坯尺寸计算第17-18页
     ·、挤压余量的选择第18-19页
     ·、毛坯尺寸的确定第19页
     ·、挤压的变形程度第19-20页
     ·、判定材料和毛坯形状对零件的可成形性第20-21页
     ·、挤压过程第21-24页
   ·、方案二:先保证工艺尺寸20.76mm,再变薄拉伸的两次成形工艺方案分析第24-25页
   ·、方案三:先正挤压一定尺寸,再复合挤压与变薄拉伸相结合的两次成形工艺方案分析第25-26页
第三章 柱塞体冷挤压成形机理分析第26-41页
   ·、引言第26页
   ·、复合挤压的分流点第26-27页
   ·、复合挤压中金属体积分配及顶杆设置的判断第27-33页
     ·、分流点位置的确定第27-28页
     ·、坯料直径为30mm,高为44.673mm体积分配及顶杆设置第28-30页
     ·、工艺尺寸的修正第30-31页
     ·、体积分配及顶杆设置判断第31-33页
   ·、运用滑移线场分析金属流动规律及挤压力第33-41页
     ·、复合挤压的滑移线场第33页
     ·、复合挤压力第33-38页
     ·、运用滑移线场分析从复合挤压到变薄拉伸时金属的流动规律第38-41页
第四章 柱塞体冷挤压数值模拟分析与工艺方案的确定第41-56页
   ·、QFORM软件简介第41-43页
   ·、方案一 Solidworks建模与QFORM模拟分析第43-47页
     ·、Solidworks模型第43-44页
     ·、方案一的QFORM模拟分析第44-47页
   ·、方案二 Solidworks建模与QFORM模拟分析第47-50页
     ·、Solidworks模型第47-48页
     ·、方案二的QFORM模拟分析第48-50页
   ·、方案三 Solidworks建模与QFORM模拟分析第50-52页
     ·、Solidworks模型第50页
     ·、方案三的QFORM模拟分析第50-52页
   ·、模拟结果讨论与工艺方案的确定第52-56页
第五章 柱塞体冷挤压模具设计第56-72页
   ·、预应力组合凹模设计概述第56-57页
   ·、柱塞体组合凹模设计第57-67页
     ·、组合凹模设计原则第57-58页
     ·、凹模内壁的侧向平均单位压力的计算第58-59页
     ·、组合凹模层数的判定第59-60页
     ·、模具材料第60-61页
     ·、组合凹模的层数第61-62页
     ·、组合凹模的最佳设计第62-66页
     ·、预应力组合凹模第66-67页
   ·、柱塞体冷挤压凸模设计第67-72页
     ·、终挤凸模强度和刚性校核第67-68页
     ·、终挤凸模的几何参数第68-70页
     ·、柱塞体预挤压凸模第70页
     ·、柱塞体冷挤压模具实物图第70-72页
第六章 柱塞体实验研究第72-85页
   ·、柱塞体材料拉伸实验研究第72-75页
     ·、38CrMoAl拉伸实验第72-73页
     ·、38CrMoAl真应力应变曲线转换第73-74页
     ·、38CrMoAl材料数据库的输入第74-75页
   ·、冷挤压成形设备简介第75-77页
   ·、冷挤压前处理第77-80页
     ·、软化处理第77-78页
     ·、润滑处理第78-80页
   ·、实验及结果分析第80-85页
     ·实验步骤及方法第80-81页
     ·、实验结果及分析第81-85页
结论第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-89页
附录一:攻读硕士学位期间发表的部分论文:第89-90页

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