铸铁型材水平连铸凝固过程数值模拟
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
1 序论 | 第11-20页 |
·研究内容 | 第11-13页 |
·水平连铸生产简介 | 第11页 |
·水平连铸技术发展简史 | 第11-12页 |
·生产情况简介 | 第12-13页 |
·研究目的及意义 | 第13-14页 |
·研究目的 | 第13页 |
·研究意义 | 第13-14页 |
·要解决的问题及解决方法 | 第14页 |
·本题目的国内外发展状况 | 第14-20页 |
·结晶器锥度的确定 | 第14-15页 |
·结晶器冷却水换热系数的确定 | 第15-16页 |
·气隙问题的处理 | 第16页 |
·相变潜热的处理 | 第16-18页 |
·温度场的数值模拟 | 第18-19页 |
·流场的数值模拟 | 第19-20页 |
2 建立仿真系统的步骤 | 第20-42页 |
·建立几何模型 | 第20-23页 |
·坐标系的建立方法 | 第21-22页 |
·网格的划分方法 | 第22-23页 |
·物理模型的建立 | 第23-30页 |
·确定换热现象及换热过程 | 第23页 |
·凝固潜热的处理 | 第23-29页 |
·气隙问题的处理 | 第29-30页 |
·建立数学模型 | 第30-35页 |
·建立数学模型的方法 | 第30-31页 |
·拉坯速度的处理 | 第31-32页 |
·计算公式 | 第32-35页 |
·确定单值条件 | 第35-38页 |
·水平连铸体系的几何条件 | 第35页 |
·水平连铸系统各种相关材料的热物性条件 | 第35-37页 |
·连铸系统温度场的初始条件 | 第37页 |
·连铸系统的边界条件 | 第37-38页 |
·程序的设计与实现 | 第38-42页 |
·程序结构 | 第38页 |
·程序流程图 | 第38-42页 |
3 结果与分析 | 第42-53页 |
·拉坯速度对连铸坯液芯形态的影响 | 第42-45页 |
·浇注温度对连铸坯液芯形态的影响 | 第45-47页 |
·气隙热阻对连铸坯液芯形态的影响 | 第47-49页 |
·冷却水综合换热系数对连铸坯液芯形态的影响 | 第49-53页 |
4 结论 | 第53-54页 |
5 本系统尚待解决的问题及下一步工作设想 | 第54-56页 |
·拉坯速度的进一步处理 | 第54页 |
·冷却水的进一步处理 | 第54-55页 |
·气隙热阻的进一步处理 | 第55页 |
·流场的进一步处理 | 第55页 |
·材料的热物性值的进一步处理 | 第55页 |
·本系统的精度 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59页 |