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铸铁型材水平连铸凝固过程数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 序论第11-20页
   ·研究内容第11-13页
     ·水平连铸生产简介第11页
     ·水平连铸技术发展简史第11-12页
     ·生产情况简介第12-13页
   ·研究目的及意义第13-14页
     ·研究目的第13页
     ·研究意义第13-14页
   ·要解决的问题及解决方法第14页
   ·本题目的国内外发展状况第14-20页
     ·结晶器锥度的确定第14-15页
     ·结晶器冷却水换热系数的确定第15-16页
     ·气隙问题的处理第16页
     ·相变潜热的处理第16-18页
     ·温度场的数值模拟第18-19页
     ·流场的数值模拟第19-20页
2 建立仿真系统的步骤第20-42页
   ·建立几何模型第20-23页
     ·坐标系的建立方法第21-22页
     ·网格的划分方法第22-23页
   ·物理模型的建立第23-30页
     ·确定换热现象及换热过程第23页
     ·凝固潜热的处理第23-29页
     ·气隙问题的处理第29-30页
   ·建立数学模型第30-35页
     ·建立数学模型的方法第30-31页
     ·拉坯速度的处理第31-32页
     ·计算公式第32-35页
   ·确定单值条件第35-38页
     ·水平连铸体系的几何条件第35页
     ·水平连铸系统各种相关材料的热物性条件第35-37页
     ·连铸系统温度场的初始条件第37页
     ·连铸系统的边界条件第37-38页
   ·程序的设计与实现第38-42页
     ·程序结构第38页
     ·程序流程图第38-42页
3 结果与分析第42-53页
   ·拉坯速度对连铸坯液芯形态的影响第42-45页
   ·浇注温度对连铸坯液芯形态的影响第45-47页
   ·气隙热阻对连铸坯液芯形态的影响第47-49页
   ·冷却水综合换热系数对连铸坯液芯形态的影响第49-53页
4 结论第53-54页
5 本系统尚待解决的问题及下一步工作设想第54-56页
   ·拉坯速度的进一步处理第54页
   ·冷却水的进一步处理第54-55页
   ·气隙热阻的进一步处理第55页
   ·流场的进一步处理第55页
   ·材料的热物性值的进一步处理第55页
   ·本系统的精度第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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