基于FDM成型的增减材复合加工工艺关键技术研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9页 |
| 1.2 FDM成型过程基本原理及特点 | 第9-11页 |
| 1.2.1 FDM成型技术的优势 | 第10-11页 |
| 1.2.2 成型技术的不足 | 第11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 增材制造分层方法研究 | 第11-13页 |
| 1.3.2 FDM成型过程的数值模拟研究 | 第13-14页 |
| 1.3.3 基于STL模型的数控加工路径研究 | 第14-15页 |
| 1.3.4 增减材复合加工技术研究 | 第15页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2.基于截面积变化梯度的自适应分层方法研究 | 第17-29页 |
| 2.1 STL模型的表示方法 | 第17-18页 |
| 2.2 STL文件读取与显示 | 第18-20页 |
| 2.3 分层轮廓曲线求解 | 第20-25页 |
| 2.3.1 三角面片处理方法 | 第21-22页 |
| 2.3.2 三角面片之间的性质 | 第22-23页 |
| 2.3.3 分层切平面与三角形面片的位置关系 | 第23-24页 |
| 2.3.4 分层切平面与三角形面片的求交算法 | 第24-25页 |
| 2.4 自适应分层算法 | 第25-27页 |
| 2.4.1 截平面轮廓面积计算 | 第25-27页 |
| 2.4.2 分层厚度调整 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3.FDM成型工艺传热过程对成型质量影响研究 | 第29-49页 |
| 3.1 挤出量数学模型建立 | 第29-32页 |
| 3.2 挤出量计算实验验证 | 第32页 |
| 3.3 FDM沉积成型有限元分析理论 | 第32-36页 |
| 3.3.1 生死单元技术 | 第32-33页 |
| 3.3.2 材料参数定义 | 第33-34页 |
| 3.3.3 热分析基本原理 | 第34-35页 |
| 3.3.4 相变潜热处理 | 第35页 |
| 3.3.5 FDM成型有限元仿真工艺特点 | 第35-36页 |
| 3.4 有限元模型建立 | 第36-37页 |
| 3.4.1 单元类型选择 | 第36页 |
| 3.4.2 扫描方式选择 | 第36页 |
| 3.4.3 模型建立 | 第36-37页 |
| 3.5 算法设计 | 第37-39页 |
| 3.5.1 熔融沉积过程算法设计 | 第37-38页 |
| 3.5.2 散热条件添加设计 | 第38-39页 |
| 3.6 FDM有限元仿真温度场分析 | 第39-42页 |
| 3.6.1 FDM沉积过程温度场分布 | 第40-41页 |
| 3.6.2 温度梯度特征分析 | 第41-42页 |
| 3.7 不同层厚下热应力仿真分析 | 第42-45页 |
| 3.8 不同速度下热应力仿真分析 | 第45-47页 |
| 3.9 挤出量数学模型修正及实验分析 | 第47-48页 |
| 3.10 本章小结 | 第48-49页 |
| 4.基于STL数据模型的无干涉刀位轨迹规划 | 第49-59页 |
| 4.1 刀位轨迹生成 | 第49-52页 |
| 4.1.1 基本概念 | 第49页 |
| 4.1.2 刀位点生成算法 | 第49-51页 |
| 4.1.3 (?)的计算 | 第51-52页 |
| 4.2 局部干涉处理 | 第52-55页 |
| 4.3 整体干涉处理 | 第55-56页 |
| 4.4 实例应用 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 5.增减材复合加工后处理软件开发 | 第59-69页 |
| 5.1 软件系统需求分析 | 第59页 |
| 5.2 软件功能设计 | 第59-61页 |
| 5.3 软件界面设计 | 第61-65页 |
| 5.4 软件输出代码验证 | 第65-67页 |
| 5.4.1 仿真环境搭建 | 第65-66页 |
| 5.4.2 仿真实例 | 第66-67页 |
| 5.5 增减材复合加工代码验证 | 第67页 |
| 5.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 6.总结 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
