铝合金板坯连铸过程流动现象的DPIV物理模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 前言 | 第9-20页 |
| ·铝合金及连续铸造技术 | 第9-12页 |
| ·我国铝加工行业的现状及前景 | 第9-10页 |
| ·连续铸造技术的发展与现状 | 第10-12页 |
| ·研究结晶器内熔体流动的意义 | 第12-13页 |
| ·结晶器内熔体流动的研究方法 | 第13-16页 |
| ·结晶器内金属液流动的数值模拟 | 第13-15页 |
| ·结晶器内金属液流动的物理模拟 | 第15-16页 |
| ·国内外研究概况 | 第16-19页 |
| ·国外对结晶器内流场的研究状况 | 第16-17页 |
| ·国内对结晶器内流场研究的状况 | 第17-18页 |
| ·DPIV技术在连铸领域的应用 | 第18-19页 |
| ·本论文的研究目标和主要内容 | 第19-20页 |
| 2 实验的理论依据及DPIV系统介绍 | 第20-32页 |
| ·相似理论 | 第20-21页 |
| ·基于相似准则确定模型比例 | 第21-24页 |
| ·DPIV测量技术 | 第24-26页 |
| ·粒子的选择 | 第26-27页 |
| ·DPIV硬件系统 | 第27-30页 |
| ·激光光源系统 | 第27-28页 |
| ·激光器电源 | 第28页 |
| ·同步控制器 | 第28页 |
| ·计算机 | 第28-29页 |
| ·CCD相机 | 第29页 |
| ·图像采集板 | 第29-30页 |
| ·DPIV软件系统及计算原理 | 第30-32页 |
| 3 DPIV物理模型系统设计及制作 | 第32-43页 |
| ·模型材料的选择 | 第32页 |
| ·结晶器和凝固界面模型结构设计 | 第32-36页 |
| ·中板坯连铸结晶器的模型设计 | 第33-34页 |
| ·大板坯结晶器模型的设计制作 | 第34-36页 |
| ·中间包模型设计 | 第36页 |
| ·浮漂漏斗设计 | 第36-40页 |
| ·连接件的设计 | 第40-41页 |
| ·水循环系统设计 | 第41-43页 |
| 4 板坯连铸DPIV物理模拟实验 | 第43-52页 |
| ·实验内容 | 第43页 |
| ·实验过程 | 第43-49页 |
| ·激光调节 | 第43-45页 |
| ·示踪粒子添加方法 | 第45页 |
| ·模型内流量和液位控制 | 第45-46页 |
| ·同步器控制 | 第46-47页 |
| ·相机控制 | 第47-48页 |
| ·图像记录和图像处理 | 第48-49页 |
| ·实验中存在的问题及解决办法 | 第49-52页 |
| ·计算区域 | 第49-50页 |
| ·背景颜色对结果的影响 | 第50页 |
| ·表面波动产生光柱的影响 | 第50-52页 |
| 5 实验结果与讨论 | 第52-62页 |
| ·流场结构优化的目标和判断依据 | 第53-54页 |
| ·流场的优化目标 | 第53页 |
| ·结器器液穴内铝合金液流场的评价指标 | 第53-54页 |
| ·中板坯连铸过程物理模拟的结果与讨论 | 第54-59页 |
| ·拉坯速度对流场的影响 | 第54-55页 |
| ·浮漂漏斗出口形状、面积对流场的影响 | 第55-57页 |
| ·浮漂漏斗出口角度对流场的影响 | 第57-58页 |
| ·浮漂漏斗底部形状对流场的影响 | 第58-59页 |
| ·大板坯连铸过程物理模拟的结果与分析 | 第59-62页 |
| 6 结论与展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第68页 |
