导体车间设施布置设计与优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-16页 |
| ·课题研究背景 | 第11-12页 |
| ·课题研究意义 | 第12-13页 |
| ·课题研究的理论意义 | 第12页 |
| ·课题研究的工程意义 | 第12-13页 |
| ·设施布置设计的发展动态 | 第13-15页 |
| ·课题研究目的及主要工作 | 第15-16页 |
| ·课题研究目的 | 第15页 |
| ·课题研究的主要工作 | 第15-16页 |
| 2 设施布置设计 | 第16-36页 |
| ·设施布置设计的内容与目标 | 第16-17页 |
| ·设施布置设计的内容 | 第16页 |
| ·设施布置的目标 | 第16-17页 |
| ·生产车间设施布置 | 第17-21页 |
| ·生产车间设施布置的含义 | 第17页 |
| ·生产车间设施布置的原则 | 第17-18页 |
| ·生产车间设施布置的基本形式 | 第18-19页 |
| ·流动模式 | 第19-21页 |
| ·工艺过程设计环节 | 第21-22页 |
| ·工艺过程设计含义 | 第21页 |
| ·工艺过程设计的内容及程序 | 第21-22页 |
| ·系统布置设计模式(SLP) | 第22-32页 |
| ·系统布置设计基本要素 | 第22-25页 |
| ·系统布置设计步骤 | 第25-28页 |
| ·基本要素分析 | 第28-32页 |
| ·设施布置设计的柔性 | 第32页 |
| ·物流分析 | 第32-35页 |
| ·物流分析在车间布置中的作用 | 第33-34页 |
| ·物流分析方法 | 第34-35页 |
| ·成组技术 | 第35-36页 |
| 3 导体车间物流分析 | 第36-53页 |
| ·导体件加工流程现状 | 第36页 |
| ·导体件的结构特点及分类 | 第36-38页 |
| ·导体零件族的确定 | 第38-42页 |
| ·形成零件族的方法 | 第38页 |
| ·建立导体零件族 | 第38-42页 |
| ·建立成组单元 | 第42页 |
| ·计算成组生产单元设备需求量 | 第42-45页 |
| ·成组生产单元设备组成 | 第42页 |
| ·计算成组生产单元设备需求量 | 第42-44页 |
| ·成组生产单元作业区划分 | 第44-45页 |
| ·计算物流强度 | 第45-49页 |
| ·当量物流量计算方法 | 第45-47页 |
| ·物流强度等级 | 第47-48页 |
| ·计算物流强度 | 第48-49页 |
| ·作业单位综合接近程度 | 第49-50页 |
| ·作业单位综合接近程度概念 | 第49页 |
| ·车间作业单位综合接近程度排序表 | 第49-50页 |
| ·绘制作业单位位置相关图 | 第50-53页 |
| ·作业单位位置相关图概念 | 第50页 |
| ·绘制成组生产单元Ⅰ作业单位位置相关图 | 第50-51页 |
| ·绘制成组生产单元Ⅱ作业单位位置相关图 | 第51-53页 |
| 4 导体车间设施布置方案及优化 | 第53-60页 |
| ·设施布置方案 | 第53-55页 |
| ·作业单位面积相关图概念 | 第53页 |
| ·作业单位面积相关图方案一 | 第53-54页 |
| ·作业单位面积相关图方案二 | 第54页 |
| ·作业单位面积相关图方案三 | 第54-55页 |
| ·车间设施布置优化 | 第55-57页 |
| ·点评估法 | 第55页 |
| ·评估步骤 | 第55-57页 |
| ·导体车间布置图 | 第57页 |
| ·结果分析 | 第57-60页 |
| 5 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 在学研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
