首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

硬质合金烧结—热等静压炉内温度场的实验研究与数值仿真

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-21页
 1.1 研究背景第9-10页
 1.2 现代硬质合金生产工艺流程第10-11页
 1.3 硬质合金烧结炉的发展与现状第11-15页
 1.4 数值模拟研究评述第15-19页
  1.4.1 对流换热的数值模拟第15-16页
  1.4.2 辐射换热的数值模拟第16-17页
  1.4.3 对流换热与辐射换热耦合的数值模拟第17-19页
 1.5 数据处理方法第19-20页
  1.5.1 回归分析及其在数据处理中的应用第19页
  1.5.2 灰色关联分析第19-20页
 1.6 论文的研究内容第20-21页
第二章 烧结-热等静压炉的数值计算模型第21-34页
 2.1 研究对象简介第21-22页
 2.2 烧结-热等静压炉内的热工过程第22-26页
  2.2.1 烧结原理概述第22-23页
  2.2.2 热工过程第23-26页
 2.3 数值计算模型第26-33页
  2.3.1 炉内气体的流动状态第26-27页
  2.3.2 守恒方程组第27-28页
  2.3.3 辐射换热模型第28-33页
 2.4 小结第33-34页
第三章 烧结—热等静压炉温度场的实验研究第34-44页
 3.1 实验目的第34页
 3.2 实验内容第34页
 3.3 实验布点第34-38页
 3.4 实验结果第38-40页
 3.5 矫顽磁力与最高烧结温度的关系第40-43页
  3.5.1 理论分析第40-41页
  3.5.2 矫顽磁力与最高烧结温度的关系式第41-43页
 3.6 实验研究结论第43页
 3.7 小结第43-44页
第四章 烧结—热等静压炉的数值仿真第44-73页
 4.1 数值仿真前处理第44-51页
  4.1.1 物理模型第44-45页
  4.1.2 计算网格的划分第45-47页
  4.1.3 边界条件和初始条件第47-48页
  4.1.4 物性参数第48-51页
 4.2 源项的处理第51-54页
  4.2.1 发热体源项的处理第51-53页
  4.2.2 气体源项的处理第53-54页
 4.3 数值计算方法与流程第54-57页
  4.3.1 计算方法第54-55页
  4.3.2 计算流程第55-57页
 4.4 仿真结果及其分析第57-68页
  4.4.1 低温工况第59-62页
  4.4.2 实际生产工况第62-68页
 4.5 石墨舟皿和烧结制品的位置对温度场的影响第68-71页
 4.6 小结第71-73页
第五章 总结与建议第73-75页
 5.1 研究工作总结第73页
 5.2 主要创新点第73-74页
 5.3 建议第74-75页
参考文献第75-81页
附录1 保温筒外壁温度第81-83页
附录2 边界条件的用户自定义程序第83-85页
附录3 发热体组功率计算数据与程序第85-99页
致谢第99-100页
攻读硕士学位期间发表的论文第100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:混凝土后浇框架节点的抗震性能研究
下一篇:机电一体类课程实验教学平台的研究及其实现