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孔系组合夹具夹紧方案自动规划方法的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-14页
 1.1 组合夹具及其概论第7-9页
  1.1.1 概论第7页
  1.1.2 组合夹具及其分类第7-8页
  1.1.3 孔系组合夹具的特点第8-9页
 1.2 孔系组合夹具的研究状况第9-12页
  1.2.1 国内外研究的现状第10-11页
  1.2.2 本课题的前期工作第11-12页
 1.3 本文的研究目标和内容第12-13页
  1.3.1 本文的研究目标第12页
  1.3.2 本文的研究内容第12-13页
 1.4 本文的组织结构第13-14页
第二章 孔系组合夹具的构形设计原理第14-28页
 2.1 工件的装夹第14-17页
  2.1.1 孔系组合夹具元件第14-15页
  2.1.2 孔系组合夹具构形设计要求第15-17页
 2.2 定位原理第17-20页
  2.2.1 定位基准第17-18页
  2.2.2 工件在空间的自由度第18页
  2.2.3 六点定位原理第18-19页
  2.2.4 现有定位规划方法介绍第19-20页
 2.3 夹紧原理第20-27页
  2.3.1 夹紧设计的基本要求第20-21页
  2.3.2 夹紧力方向、位置和大小的确定第21-24页
  2.3.3 现有夹紧规划方法介绍第24-27页
 2.4 本章小结第27-28页
第三章 组合夹具夹紧方案自动规划方法第28-47页
 3.1 组合夹具夹紧规划中的关键概念第28-32页
  3.1.1 等效受力多边形第28-30页
  3.1.2 工件形状的规约化第30-31页
  3.1.3 夹紧点个数的规约化和夹紧点布置方式第31-32页
 3.2 定位方案规划方法第32-36页
  3.2.1 扩展3-2-1定位方法第33-34页
   3.2.1.1 边界扩展第33页
   3.2.1.2 规划定位点,形成定位方案第33-34页
  3.2.2 3-1-1-1定位方法第34-36页
   3.2.2.1 定位方法原理第34-35页
   3.2.2.2 具体算法第35-36页
 3.3 夹紧规划方法第36-45页
  3.3.1 确定工件可行的夹紧点第36-39页
   3.3.1.1 确定可行的夹紧面第36-37页
   3.3.1.2 确定可行的夹紧区域第37页
   3.3.1.3 将可行的夹紧区域简化成夹紧边第37页
   3.3.1.4 将夹紧边离散成夹紧点第37-38页
   3.3.1.5 将夹紧点进行分类第38-39页
  3.3.2 确定夹紧装置个数并对夹紧点进行分区第39-41页
   3.3.2.1 确定夹紧装置个数第39-40页
   3.3.2.2 对夹紧点进行分区第40-41页
  3.3.3 确定夹紧方案第41-43页
   3.3.3.1 候选夹紧方案的组合方法第41页
   3.3.3.2 确定夹紧装置固定位置第41-43页
   3.3.3.3 确定夹紧装置的安装方向、尺寸第43页
  3.3.4 评价夹紧方案第43-45页
   3.3.4.1 最优夹紧方案必须满足的条件第44页
   3.3.4.2 影响夹紧方案的其它因素第44-45页
  3.3.5 最终夹紧方案第45页
 3.4 本章小结第45-47页
第四章 自动规划方法的原型系统第47-58页
 4.1 软件开发平台第47-49页
  4.1.1 ACIS概论第47-48页
  4.1.2 ACIS相关概念第48-49页
 4.2 系统设计的实现过程总体规划第49-50页
 4.3 系统设计流程图系统实现第50-52页
  4.3.1 夹具装置的初始化第50页
  4.3.2 工件的定位规划第50页
  4.3.3 系统的主体设计第50-52页
 4.4 系统主要函数、变量以及重要方法的实现第52-54页
 4.5 实例介绍第54-57页
 4.6 本章小结第57-58页
第五章 总结与展望第58-60页
 5.1 总结第58页
 5.2 展望第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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