长钢管收口模具的优化研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1．1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1．2．1 国外 | 第9-10页 |
| 1．2．2 国内 | 第10-11页 |
| 1．3 研究的内容 | 第11页 |
| 1．4 研究的目的及意义 | 第11页 |
| 1．5 研究的可行性 | 第11-13页 |
| 2 收口成形工艺的分析 | 第13-20页 |
| 2．1 收口成形的一般定义 | 第13页 |
| 2．2 收口成形的特点 | 第13-15页 |
| 2．3 收口工艺的计算 | 第15-17页 |
| 2．3．1 缩口力的计算 | 第15-17页 |
| 2．3．2 确定收口次数 | 第17页 |
| 2．4 收口成形过程中的失稳 | 第17-18页 |
| 2．5 影响收口成形工艺的因素 | 第18-20页 |
| 3 塑性有限元法 | 第20-44页 |
| 3．1 概述 | 第20-23页 |
| 3．1．1 金属塑性成形分析方法 | 第20页 |
| 3．1．2 一般分析方法 | 第20-23页 |
| 3．2 塑性有限元法 | 第23-28页 |
| 3．2．1 有限元法解题的基本步骤 | 第25-28页 |
| 3．3 金属塑塑性成形有限元模拟技术的进展 | 第28页 |
| 3．4 刚(粘)塑性有限元理论 | 第28-32页 |
| 3．4．1 刚塑性有限元法 | 第28-29页 |
| 3．4．2 国内外刚塑性有限元研究概况 | 第29页 |
| 3．4．3 刚粘塑性模型 | 第29-30页 |
| 3．4．4 刚粘塑性材料的本构关系 | 第30-32页 |
| 3．5 金属塑性成形过程的有限元模拟技术 | 第32-34页 |
| 3．5．1 金属塑性成形过程的有限元仿真枝术概述 | 第32-34页 |
| 3．6 塑性有限元法在金属成形应用中的若干问题 | 第34-41页 |
| 3．6．1 工件与工具间摩擦的数学模型 | 第34-35页 |
| 3．6．2 稳态与非稳态变形过程的分析 | 第35-36页 |
| 3．6．3 单元类型的选择 | 第36页 |
| 3．6．4 有限元网格畸变的处理 | 第36-37页 |
| 3．6．5 定义新的有限元网格 | 第37-38页 |
| 3．6．6 新旧网格的数据转换 | 第38-41页 |
| 3．7 刚-塑性有限元程序 | 第41-44页 |
| 3．7．1 刚-塑性有限元程序RPFEM简介 | 第41页 |
| 3．7．2 主要的计算公式 | 第41-42页 |
| 3．7．3 程序流程框图 | 第42-44页 |
| 4 船舶用长钢管收口成形模拟分析 | 第44-61页 |
| 4．1 长钢管收口成形模拟分析 | 第44-49页 |
| 4．1．1 长钢管成形的材料对收口成形质量的影响 | 第44-48页 |
| 4．1．2 长钢管的壁厚对收口成形质量的影响 | 第48-49页 |
| 4．2 船舶用长钢管产品示意图 | 第49-50页 |
| 4．3 收口成形工艺的模拟及优化 | 第50-55页 |
| 4．3．1 刚塑性有限元简化模型 | 第50页 |
| 4．3．2 有限元模型的初始条件 | 第50-51页 |
| 4．3．3 经验设计模拟分析 | 第51-52页 |
| 4．3．4 模具参数的优化分析 | 第52-54页 |
| 4．3．5 参数优化后的模具设计 | 第54-55页 |
| 4．4 模拟结果 | 第55-56页 |
| 4．5 分析摩擦对船舶用长钢管的影响 | 第56-61页 |
| 5 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 附录 | 第65-66页 |
