| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-8页 |
| 第1章 前言 | 第8-12页 |
| 1．1 课题提出的背景 | 第8-9页 |
| 1．2 研究纳米粒子作为润滑油添加剂的意义 | 第9-11页 |
| 1．3 本论文的主要工作 | 第11-12页 |
| 第2章 综述 | 第12-24页 |
| 2．1 边界润滑 | 第12页 |
| 2．2 润滑油的润滑性 | 第12-15页 |
| 2．3 润滑油添加剂 | 第15-16页 |
| 2．3．1 油性或摩擦改进剂 | 第15-16页 |
| 2．3．2 抗磨添加剂 | 第16页 |
| 2．4 纳米级粒子添加剂 | 第16-24页 |
| 2．4．1 纳米材料的定义与性质 | 第17-18页 |
| 2．4．2 超细粉体制备方法 | 第18页 |
| 2．4．3 纳米粒子原子力显微镜测试技术 | 第18-19页 |
| 2．4．4 用作纳米润滑油添加剂的主要材料 | 第19-20页 |
| 2．4．5 纳米粒子表面改性的方法 | 第20-21页 |
| 2．4．6 纳米材料作为润滑材料应用的两种方式 | 第21-22页 |
| 2．4．7 纳米润滑油添加剂的摩擦机理 | 第22-23页 |
| 2．4．8 纳米材料作为润滑油添加剂有待解决的问题 | 第23-24页 |
| 第3章 超细二硫化钼的制备及摩擦学性能研究 | 第24-35页 |
| 3．1 超细二硫化钼研发现状 | 第24-26页 |
| 3．2 球磨法制备二硫化钼超细粉末 | 第26-31页 |
| 3．2．1 球磨法简介 | 第26-27页 |
| 3．2．2 实验方案 | 第27页 |
| 3．2．3 球磨结果与讨论 | 第27-31页 |
| 3．3 二硫化钼微粉作为润滑油添加剂摩擦性能的研究 | 第31-35页 |
| 3．3．1 试验设备 | 第31页 |
| 3．3．2 试验方法 | 第31页 |
| 3．3．3 结果及分析 | 第31-35页 |
| 第4章 纳米铜粉的制备及改善润滑油摩擦性能的研究 | 第35-51页 |
| 4．1 纳米铜粉制备方法概述 | 第35-37页 |
| 4．1．1 气相蒸汽法 | 第35页 |
| 4．1．2 等离子体法 | 第35-36页 |
| 4．1．3 机械化学法 | 第36页 |
| 4．1．4 γ射线辐照-水热结晶联合法 | 第36页 |
| 4．1．5 液相还原法 | 第36-37页 |
| 4．2 微乳液法制备超微铜粉 | 第37-45页 |
| 4．2．1 微乳液法简介 | 第37-39页 |
| 4．2．2 实验方案 | 第39-40页 |
| 4．2．3 结果与讨论 | 第40-45页 |
| 4．3 铜粒子润滑油添加剂摩擦学性能的研究 | 第45-51页 |
| 4．3．1 实验设备与方法 | 第45页 |
| 4．3．2 结果与分析 | 第45-51页 |
| 第5章 表面修饰二氧化钛纳米粒子制备及摩擦学性能研究 | 第51-62页 |
| 5．1 二氧化钛纳米粒子的制备及表征 | 第51-58页 |
| 5．1．1 溶胶—凝胶法概述 | 第51-52页 |
| 5．1．2 实验方案 | 第52页 |
| 5．1．3 TiO_2的表征 | 第52-58页 |
| 5．2 表面修饰TiO_2纳米粒子改善润滑油摩擦学性能的研究 | 第58-62页 |
| 5．2．1 实验设备与方法 | 第58页 |
| 5．2．2 结果及分析 | 第58-62页 |
| 第6章 结论 | 第62-65页 |
| 6．1 总结 | 第62-64页 |
| 6．2 展望 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
