| 第一章 绪论 | 第1-19页 |
| 1．1 水体的氮污染及危害 | 第8-9页 |
| 1．2 处理技术现状及发展趋势 | 第9-12页 |
| 1．3 脱氮基本理论 | 第12-16页 |
| 1．3．1 硝化过程基本理论 | 第12-13页 |
| 1．3．2 反硝化过程基本理论 | 第13-15页 |
| 1．3．3 同步硝化反硝化（SND）基本理论 | 第15-16页 |
| 1．4 脱氮过程中微生物的组成及相互关系 | 第16-18页 |
| 1．5 本文所作工作 | 第18-19页 |
| 1．5．1 稻壳生物膜反应器的设计 | 第18页 |
| 1．5．2 稻壳生物膜的微生物学检验 | 第18页 |
| 1．5．3 稻壳生物膜反应器脱氮性能的研究 | 第18-19页 |
| 第二章 实验部分 | 第19-24页 |
| 2．1 实验仪器与试剂 | 第19-20页 |
| 2．1．1 实验仪器与装置 | 第19页 |
| 2．1．2 实验试剂 | 第19-20页 |
| 2．2 实验测定方法 | 第20-21页 |
| 2．3 实验操作步骤 | 第21-24页 |
| 2．3．1 稻壳生物膜的培养 | 第21-22页 |
| 2．3．2 硝化菌的固定方法 | 第22页 |
| 2．3．3 稻壳生物膜的微生物学检测 | 第22-23页 |
| 2．3．4 处理含氮废水的操作步骤 | 第23-24页 |
| 第三章 稻壳生物膜反应器的运行条件实验 | 第24-35页 |
| 3．1 稻壳载体的作用机理 | 第24-26页 |
| 3．2 稻壳生物膜的培养 | 第26-35页 |
| 3．2．1 硝化菌的培养 | 第26-31页 |
| 3．2．2 反硝化菌的培养 | 第31-35页 |
| 第四章 稻壳生物膜的微生物学检验 | 第35-44页 |
| 4．1 稻壳生物膜的分离与菌液稀释 | 第35-37页 |
| 4．1．1 分离与富集培养 | 第35-36页 |
| 4．1．2 富集菌液的稀释 | 第36-37页 |
| 4．2 硝化菌、反硝化菌的形态结构观察 | 第37-40页 |
| 4．2．1 菌落形态的观察 | 第37-38页 |
| 4．2．2 菌体形态结构染色观察 | 第38-40页 |
| 4．3 生物膜菌悬液的观察与细菌性能测定 | 第40-44页 |
| 4．3．1 菌悬液的观察 | 第40-41页 |
| 4．3．2 性能测定 | 第41-44页 |
| 第五章 稻壳生物膜反应器的脱氮性能 | 第44-59页 |
| 5．1 硝酸盐氮（NO_3~-N）的去除 | 第44-46页 |
| 5．1．1 两种方法去除NO_3~-N的比较实验 | 第44-45页 |
| 5．1．2 NO_3~--N去除的连续运行实验 | 第45-46页 |
| 5．2 亚硝态氮（NO_2~-N）的去除 | 第46-50页 |
| 5．2．1 高浓度和低浓度NO_2~-N的去除 | 第46-47页 |
| 5．2．2 机务段冷却废水的处理 | 第47-50页 |
| 5．3 氨态氮（NH[-N）的去除 | 第50-59页 |
| 5．3．1 稻壳固定硝化菌对NH_4~+-N的去除 | 第50-52页 |
| 5．3．2 NO_3~累积对NH_4~+降解的影响 | 第52-53页 |
| 5．3．3 同时硝化反硝化实验 | 第53-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |