| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-16页 |
| ·概述 | 第10-12页 |
| ·课题来源 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13页 |
| ·论文选题的目的（或论文所要解决的问题） | 第13-14页 |
| ·论文目标及内容 | 第14-16页 |
| 第二章 火炮身管膛线拉削过程实时监控系统总体设计 | 第16-27页 |
| ·拉线机数控化的难点以及关键问题 | 第16-17页 |
| ·总体技术方案 | 第17-22页 |
| ·系统原理 | 第17-19页 |
| ·主要创新点以及预期达到的效果 | 第19-21页 |
| ·系统设计流程简述 | 第21-22页 |
| ·系统硬件结构 | 第22-23页 |
| ·系统软件总体设计 | 第23-26页 |
| ·系统软件的基本设计思想 | 第23-24页 |
| ·系统软件的构成 | 第24-25页 |
| ·软件的开发环境 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 硬件平台的实现 | 第27-39页 |
| ·系统实现的基本功能 | 第27-28页 |
| ·系统的主要技术指标 | 第28页 |
| ·IPC 系统的硬件实现 | 第28-29页 |
| ·数据采集卡的硬件实现 | 第29-37页 |
| ·数据采集卡的主要功能 | 第30-36页 |
| ·数据采集卡的接口与信息交换管道 | 第36-37页 |
| ·过程实时监控系统与840D 系统的相互连接与信息交换管道 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 系统软件的具体实现 | 第39-75页 |
| ·主机（IPC）系统软件的实现 | 第39-54页 |
| ·主机（IPC）软件的模块划分与功能简述 | 第39-40页 |
| ·系统初始化模块 | 第40-42页 |
| ·加工过程数据管理功能模块 | 第42-46页 |
| ·膛线加工程序管理功能模块 | 第46-49页 |
| ·膛线工艺参数管理功能模块 | 第49-54页 |
| ·过程实时监控系统中IPC 与DSP 之间的CAN 总线通信数据交换协议及其实现 | 第54-63页 |
| ·助记符定义 | 第55页 |
| ·通信配置 | 第55页 |
| ·系统初始化过程的实现 | 第55-56页 |
| ·工作模式切换的实现 | 第56-57页 |
| ·采集的状态数据的传递 | 第57-58页 |
| ·参数的传递 | 第58-59页 |
| ·DSP 监控操作的实现 | 第59-60页 |
| ·查询DSP 忙闲状态命令的实现 | 第60-61页 |
| ·实现在线设置CAN 通信波特率功能 | 第61页 |
| ·IPC 复位DSP 命令的实现 | 第61-62页 |
| ·IPC 传递FLASH 文件功能的实现 | 第62-63页 |
| ·从机（DSP）系统软件的实现 | 第63-74页 |
| ·从机（DSP）软件的模块划分与功能简述 | 第63页 |
| ·总控模块 | 第63-65页 |
| ·系统初始化模块 | 第65-66页 |
| ·参数设置模块 | 第66-69页 |
| ·DSP 监控模块 | 第69-70页 |
| ·FLASH 操作模块 | 第70-71页 |
| ·加工过程实时监控模块 | 第71-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 系统应用实例 | 第75-84页 |
| ·拉削过程工况数据实时采集、显示与处理 | 第75-81页 |
| ·坐标轴位置数据采集 | 第75-77页 |
| ·模拟量数据采集 | 第77-81页 |
| ·拉削力过载检测 | 第81页 |
| ·加工程序自动生成 | 第81-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 在学期间的研究成果 | 第89-90页 |