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TiAl基合金等温成形数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·课题来源及研究的目的和意义第10-12页
   ·钛合金等温锻造技术研究进展第12-14页
     ·钛合金等温锻造的特点第12-13页
     ·国外等温锻技术的应用第13页
     ·国内等温锻技术的应用第13-14页
   ·材料热变形过程本构模型的研究现状第14-17页
     ·材料热变形过程本构模型的分类第14页
     ·材料本构模型的研究现状第14-17页
   ·有限元模拟技术在塑性成形中的应用第17-18页
   ·主要研究内容第18-19页
第2章 TiAl基合金高温变形流动应力模型研究第19-35页
   ·引言第19页
   ·TiAl基合金热变形压缩实验研究第19-20页
     ·试验材料及试验设备第19-20页
     ·等温热压缩试验方案第20页
   ·TiAl基合金流动应力的主要影响因素第20-22页
     ·正交试验设计方案第21页
     ·结果与分析第21-22页
   ·TiAl基合金热变形力学行为研究第22-25页
   ·TiAl基合金热激活能的求解第25-26页
   ·基于逐步回归法的TiAl基合金本构模型的建立第26-33页
     ·逐步回归法的基本思路和具体算法第27-28页
     ·TiAl基合金回归模型建立及参数求解第28-31页
     ·回归模型的检验与评估第31-33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 锻造成形数值模拟的基本理论第35-47页
   ·引言第35页
   ·刚粘塑性有限元法的基本原理第35-37页
     ·基本假设和基本方程第35-37页
   ·传热分析有限元基本理论第37-39页
     ·热平衡微分方程第37页
     ·初始条件和边界条件第37-38页
     ·传热问题的变分原理第38-39页
   ·变形-传热耦合分析第39-41页
     ·变形-传热耦合分析的算法第39页
     ·变形体与模具接触面上热边界条件的处理第39-40页
     ·辐射边界条件的处理第40-41页
   ·有限元网格重划分技术第41-45页
     ·网格重划分的判别第42-43页
     ·网格的调整与重划分第43-44页
     ·新旧网格数据的转换第44-45页
   ·迭代收敛准则第45-46页
   ·刚性区的处理第46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 v型件等温成形数值模拟分析第47-67页
   ·引言第47页
   ·数值模拟模型的建立第47-49页
     ·几何模型的建立第47页
     ·材料模型的定义第47-48页
     ·基于DEFORM/2D平台的材料本构模型子程序的开发第48-49页
   ·模拟工艺方案第49页
   ·二维模拟结果与分析第49-66页
     ·对零件变形过程的分析第49-52页
     ·上模速度的影响第52-56页
     ·摩擦因子的影响第56-59页
     ·变形温度的影响第59-62页
     ·坯料形状的影响第62-64页
     ·位移—载荷曲线第64-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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