钼粉还原炉自动化控制系统的研究和开发
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题的提出 | 第8-9页 |
| ·国内外的研究现状及存在的问题 | 第9-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-11页 |
| ·存在的问题 | 第11-12页 |
| ·本课题预期目标和研究的意义 | 第12页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第12-13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 2 钼粉还原生产工艺流程和作业特点分析 | 第14-20页 |
| ·平四管高温还原炉结构与技术性能 | 第14-16页 |
| ·钼粉还原炉的结构 | 第14-15页 |
| ·高温还原炉的技术性能 | 第15-16页 |
| ·钼粉还原作业流程与要求 | 第16-18页 |
| ·人工作业流程 | 第16-17页 |
| ·作业要求 | 第17-18页 |
| ·钼粉还原作业的特点 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 3. 钼粉还原炉自动作业系统的方案技术设计 | 第20-27页 |
| ·钼粉还原炉自动作业系统的设计原则 | 第20页 |
| ·作业工位的划分与系统布局 | 第20-23页 |
| ·作业工位的划分 | 第20页 |
| ·自动作业段的系统布局 | 第20-23页 |
| ·主要部件的技术设计 | 第23-26页 |
| ·技术设计中的其它问题 | 第26页 |
| ·生产设备的密封性 | 第26页 |
| ·工位的衔接性和料舟变形的适应性 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 4 自动控制系统的硬件设计 | 第27-40页 |
| ·控制系统设计的总体要求 | 第27页 |
| ·控制效率要求 | 第27页 |
| ·稳定性和可靠性要求 | 第27页 |
| ·经济性要求 | 第27页 |
| ·控制系统的控制要求和方案设计 | 第27-30页 |
| ·自动控制系统的控制要求 | 第28页 |
| ·自动控制系统的方案设计 | 第28-30页 |
| ·PLC的选型 | 第30-32页 |
| ·PLC控制系统的I/O地址分配 | 第32页 |
| ·控制柜面板的布局设计及其主要功能 | 第32-34页 |
| ·电气控制系统原理图图 | 第34页 |
| ·电气控制系统原理图及主控电路图 | 第34页 |
| ·PLC及扩展模块外围接线图 | 第34页 |
| ·控制系统的功能描述 | 第34-37页 |
| ·基本功能 | 第34-37页 |
| ·具体功能 | 第37页 |
| ·控制系统的抗干扰和安全性措施 | 第37-39页 |
| ·系统外引线的干扰 | 第37-38页 |
| ·控制系统安全性设计主要措施 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 5 控制系统下位机软件的设计 | 第40-51页 |
| ·控制软件设计的分析 | 第40-41页 |
| ·控制软件的设计要求 | 第40-41页 |
| ·控制软件的设计目标 | 第41页 |
| ·钼粉还原控制系统的相关软件 | 第41-44页 |
| ·STEP7软件简介 | 第41-43页 |
| ·控制系统所用功能块 | 第43-44页 |
| ·钼粉还原系统的硬件组态 | 第44-45页 |
| ·钼粉还原系统PLC程序的设计 | 第45-50页 |
| ·PLC系统程序设计思想 | 第45-46页 |
| ·PLC系统软件的实现 | 第46-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 6 控制系统上位机软件设计 | 第51-59页 |
| ·WinCC软件介绍 | 第51页 |
| ·WinCC的特点 | 第51-52页 |
| ·winCC主要控制模块 | 第52-54页 |
| ·钼粉还原控制系统的项目组态 | 第54页 |
| ·系统监控的HMI界面的设计 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 7 系统运行考核及总结展望 | 第59-64页 |
| ·系统运行考核 | 第59-61页 |
| ·总结 | 第61-62页 |
| ·本课题主要研究的工作 | 第61-62页 |
| ·本课题的特点 | 第62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 附录A 系统的结构示意图和部分程序流程图 | 第67-69页 |
| 附录B 系统的I/O地址分布 | 第69-71页 |
| 附录C 系统运行的现场照片 | 第71-75页 |
| 作者发表论文情况 | 第75页 |
