| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·课题研究的背景 | 第7-8页 |
| ·本文主要研究内容 | 第8-9页 |
| ·研究方法 | 第9-10页 |
| 第二章 精益生产的理论概述及在我国企业的综合应用 | 第10-31页 |
| ·精益生产的理论概述 | 第10-25页 |
| ·精益生产的概念和诞生背景 | 第10-13页 |
| ·精益生产方式和传统的大批量生产方式的比较 | 第13-14页 |
| ·精益生产方式在管理上的特点 | 第14-15页 |
| ·精益生产方式的体系 | 第15-22页 |
| ·精益生产体系的目标 | 第22-25页 |
| ·精益生产在我国企业的应用综述 | 第25-31页 |
| ·精益生产理念的引入——汽车制造业 | 第25-26页 |
| ·精益生产应用的扩展——各行各业 | 第26-29页 |
| ·精益生产在我国应用中存在的问题、根源及前景 | 第29-31页 |
| 第三章 基于精益生产的现场改进 | 第31-52页 |
| ·一汽-大众公司的现实状况及精益生产应用准则 | 第31-32页 |
| ·5S 在装配车间的实施 | 第32-39页 |
| ·整理 | 第33-35页 |
| ·整顿 | 第35-38页 |
| ·清扫 | 第38页 |
| ·清洁 | 第38页 |
| ·素养 | 第38-39页 |
| ·消除生产现场的八大浪费 | 第39-47页 |
| ·过量生产（配送）造成的浪费 | 第40页 |
| ·等待时间的浪费 | 第40-41页 |
| ·运输的浪费 | 第41-42页 |
| ·库存的浪费（潜在的浪费） | 第42-43页 |
| ·动作的浪费 | 第43-45页 |
| ·缺陷/返修造成的浪费 | 第45页 |
| ·沟通不良造成的浪费 | 第45-46页 |
| ·不必要的过程产生的浪费 | 第46-47页 |
| ·“自动化”的实现 | 第47-48页 |
| ·生产同步化的实现 | 第48-49页 |
| ·看板管理实现准时化物流供应 | 第49-50页 |
| ·生产节拍平衡 | 第50-52页 |
| 第四章 基于精益思想的流程改进 | 第52-60页 |
| ·一汽-大众一厂焊装车间右侧围内板生产线生产流程简介 | 第52页 |
| ·确定流水线生产节拍 | 第52-53页 |
| ·右侧围内板装配线作业时间分析 | 第53页 |
| ·对瓶颈工位作业分析和改善 | 第53-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |