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汽车电子用焊料的服役行为研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-32页
    1.1 微电子封装简介第12-14页
    1.2 电子封装中常用焊接工艺第14-15页
        1.2.1 波峰焊第14页
        1.2.2 回流焊第14页
        1.2.3 回流焊第14-15页
    1.3 无铅焊料的发展第15-24页
        1.3.1 传统SnPb焊料第15-16页
        1.3.2 无铅焊料的提出第16页
        1.3.3 无铅焊料的开发第16-24页
    1.4 无铅焊料与基体的界面反应第24-26页
        1.4.1 Sn基无铅焊料与Cu基体的液态反应第24-25页
        1.4.2 Sn基无铅焊料与Cu基体的固态反应第25-26页
    1.5 焊点的电迁移第26-30页
        1.5.1 先进微电子封装的挑战第26-27页
        1.5.2 电迁移的理论基础第27-29页
        1.5.3 焊料的电迁移第29-30页
    1.6 本文研究内容第30-32页
第二章 材料制备与实验方法第32-42页
    2.1 引言第32页
    2.2 界面反应样品制备过程第32-33页
    2.3 高温存储实验样品制备第33-36页
        2.3.1 WLCSP样品制作第33-35页
        2.3.2 高温存储实验第35页
        2.3.3 扫描电镜样品制备第35-36页
        2.3.4 界面化合物厚度的测量方法第36页
    2.4 电迁移实验第36-38页
        2.4.1 电迁移样品制备第36-38页
        2.4.2 电迁移实验第38页
    2.5 实验所用设备第38-42页
        2.5.1 扫描电子显微镜(SEM)第38-39页
        2.5.2 四温区无铅回流焊机第39页
        2.5.3 数据记录仪第39-40页
        2.5.4 其他实验设备第40-42页
第三章 高可靠性焊料与Cu基板的界面反应第42-52页
    3.1 引言第42页
    3.2 焊膏基本性能第42-46页
        3.2.1 焊膏成分确定第43-44页
        3.2.2 焊料熔点的测量第44-45页
        3.2.3 焊料的硬度第45-46页
    3.3 回流时间对界面IMC的影响第46-51页
        3.3.1 回流后界面化合物相鉴定第46-47页
        3.3.2 回流时间对界面IMC形貌的影响第47-49页
        3.3.3 高温存储对界面IMC的影响第49-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第四章 高可靠性焊料的高温存储可靠性第52-70页
    4.1 引言第52页
    4.2 回流焊后焊点整体形貌第52-58页
        4.2.1 回流焊后界面化合物形貌及相鉴定第54-58页
    4.3 高温存储中界面化合物的演化过程第58-64页
        4.3.1 125℃条件下焊盘侧界面化合物的演化过程第58-60页
        4.3.2 150℃条件下焊盘侧界面化合物的演化过程第60-61页
        4.3.3 175℃条件下焊盘侧界面化合物的演化过程第61-62页
        4.3.4 150℃条件下芯片侧界面化合物的演化过程第62-63页
        4.3.5 kirkendall 孔洞形成机理第63-64页
    4.4 界面反应的化合物生长动力学第64-67页
    4.5 焊点晶粒取向对可靠性影响第67-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第五章 高可靠性焊料的电迁移可靠性第70-80页
    5.1 引言第70页
    5.2 电迁移实验中焊点的界面化合物演变第70-77页
        5.2.1 电迁移样品形貌第70-72页
        5.2.2 电流作用下SAC387焊点IMC演变过程第72-74页
        5.2.3 电流作用下IA焊点IMC演变过程第74-75页
        5.2.4 电流作用下MB焊点IMC演变过程第75-77页
    5.3 不同时间电迁移表现行为第77-79页
    5.4 本章小结第79-80页
结论第80-82页
参考文献第82-88页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第88-90页
致谢第90-91页

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