方坯连铸凝固组织与内部质量模拟研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-23页 |
| 1.1 连铸发展过程 | 第10-11页 |
| 1.1.1 连续铸钢技术的原理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 连续铸钢技术的特点 | 第11页 |
| 1.2 铸坯凝固组织在数值模拟中的应用 | 第11-18页 |
| 1.2.1 数值模拟的发展过程 | 第12-13页 |
| 1.2.2 应用数值模拟的原因 | 第13页 |
| 1.2.3 数值模拟在连铸领域应用现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 ProCAST连铸模拟现状 | 第14-16页 |
| 1.2.5 ProCAST软件及主要模块 | 第16-18页 |
| 1.3 铸坯内部质量缺陷及影响因素 | 第18-21页 |
| 1.3.1 铸坯内部质量缺陷定义 | 第18-19页 |
| 1.3.2 铸坯缩松缩孔形成原理 | 第19-20页 |
| 1.3.3 铸坯内部质量缺陷影响因素 | 第20-21页 |
| 1.4 研究方案 | 第21-23页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第21页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4.3 预期创新点 | 第22-23页 |
| 第2章 铸坯凝固过程与凝固组织预测模型的建立 | 第23-40页 |
| 2.1 凝固过程物理模型的建立 | 第23-25页 |
| 2.1.1 建立物理模型 | 第23页 |
| 2.1.2 材料的热物性参数 | 第23-25页 |
| 2.2 铸坯凝固过程的数学模型 | 第25-31页 |
| 2.2.1 凝固过程数值模拟方法 | 第25-26页 |
| 2.2.2 铸坯凝固过程的数值模型 | 第26-28页 |
| 2.2.3 铸坯凝固模型的定解条件 | 第28-31页 |
| 2.3 凝固组织的形成和晶粒形核 | 第31-34页 |
| 2.3.1 形核类型 | 第32-33页 |
| 2.3.2 连续形核模型 | 第33-34页 |
| 2.4 铸坯中缩松缩孔的产生机理及预测方法 | 第34-39页 |
| 2.5 小结 | 第39-40页 |
| 第3章 连铸凝固过程模拟 | 第40-47页 |
| 3.1 连铸过程铸坯的温度与凝固情况 | 第40-42页 |
| 3.2 不同工艺条件下铸坯的凝固规律 | 第42-46页 |
| 3.2.1 二冷冷却条件的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.2 浇注温度的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.3 拉坯速度对铸坯的影响 | 第45-46页 |
| 3.3 小结 | 第46-47页 |
| 第4章 成分对铸坯凝固组织的影响 | 第47-56页 |
| 4.1 理论基础 | 第47-49页 |
| 4.1.1 CAFE法 | 第47页 |
| 4.1.2 枝晶尖端生长动力学 | 第47-48页 |
| 4.1.3 初始成分Q235钢凝固组织模拟 | 第48-49页 |
| 4.2 成分含量变化对组织晶粒的影响 | 第49-54页 |
| 4.2.1 碳含量对凝固组织的影响及分析 | 第50-51页 |
| 4.2.2 硅含量变化对模拟计算结果的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.3 锰含量变化对模拟结果的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 小结 | 第54-56页 |
| 第5章 连铸工艺因素对铸坯内部质量影响分析 | 第56-69页 |
| 5.1 铸坯中缩松缩孔的数值模拟 | 第56-58页 |
| 5.2 铸坯缩松缩孔预测结果及分析 | 第58-67页 |
| 5.2.1 浇注温度对缩松缩孔的影响 | 第58-60页 |
| 5.2.2 拉坯速度对缩松缩孔的影响 | 第60-62页 |
| 5.2.3 二冷制度对缩松缩孔的影响 | 第62-65页 |
| 5.2.4 钢中碳含量对缩松缩孔的影响 | 第65-67页 |
| 5.3 小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 导师简介 | 第77页 |
| 企业导师简介 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78-79页 |
| 学位论文数据集 | 第79页 |
