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基于数值建模的内啮合齿轮泵流量特性及径向润滑特性研究

致谢第5-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第15-34页
    1.1 课题研究背景和意义第15-20页
    1.2 国内外研究现状第20-31页
        1.2.1 内啮合齿轮泵流量特性研究第20-26页
        1.2.2 内啮合齿轮泵径向润滑特性研究第26-29页
        1.2.3 文献总结第29-31页
    1.3 研究内容和技术难点第31-33页
    1.4 本章小结第33-34页
第2章 内啮合齿轮泵关键几何特征建模第34-52页
    2.1 引言第34-35页
    2.2 渐开线内啮合齿轮副建模第35-42页
        2.2.1 齿条刀具方程求解第36-38页
        2.2.2 齿轮轴上外齿轮齿廓方程求解第38-39页
        2.2.3 齿圈上内齿轮齿廓方程求解第39-40页
        2.2.4 内啮合齿轮副数值模型与图形化模型第40-42页
    2.3 内啮合齿轮泵压力容腔几何特征建模第42-46页
        2.3.1 啮合点与分界点数值求解第42-45页
        2.3.2 压力容腔位置与容积求解第45-46页
    2.4 浮动侧板孔槽结构几何特征建模第46-51页
        2.4.1 过渡槽过流面积求解第47-49页
        2.4.2 卸荷槽过流面积求解第49-51页
    2.5 本章小结第51-52页
第3章 内啮合齿轮泵容腔压力及流量特性研究第52-74页
    3.1 引言第52页
    3.2 几何流量特性建模第52-54页
    3.3 容腔压力集中参数法建模第54-63页
        3.3.1 容腔压力建模第54-61页
        3.3.2 容腔压力模型试验验证第61-63页
    3.4 容腔压力及流量分析第63-68页
        3.4.1 困油腔压力及流量第63-64页
        3.4.2 过渡腔压力及流量第64-67页
        3.4.3 出口压力及流量脉动第67-68页
    3.5 基于新型串联式双泵结构降低流量脉动研究第68-72页
        3.5.1 串联式双泵结构设计第68-69页
        3.5.2 串联泵的出口流量第69-70页
        3.5.3 设计参数对串联泵流量脉动的影响第70-72页
        3.5.4 工况对串联泵流量脉动的影响第72页
    3.6 本章小结第72-74页
第4章 齿圈/壳体润滑特性研究第74-98页
    4.1 引言第74-75页
    4.2 齿圈径向力求解第75-76页
    4.3 齿圈/壳体摩擦副润滑膜模型第76-85页
        4.3.1 齿圈支承力求解第76-79页
        4.3.2 齿圈受力平衡分析第79-81页
        4.3.3 润滑膜模型建模流程第81-83页
        4.3.4 泄漏量及功率损失计算第83-84页
        4.3.5 润滑膜压力场因素分解第84-85页
    4.4 齿圈/壳体泄漏量试验验证第85-86页
    4.5 齿圈/壳体润滑膜模型在油介质下仿真结果分析第86-93页
        4.5.1 仿真结果收敛过程第86-87页
        4.5.2 齿圈受力情况分析第87-91页
        4.5.3 工况及间隙对齿圈偏心位置的影响第91-93页
    4.6 齿圈/壳体润滑膜模型在水介质下仿真结果分析第93-96页
    4.7 本章小结第96-98页
第5章 齿轮轴/滑动轴承水润滑特性研究第98-121页
    5.1 引言第98-100页
    5.2 齿轮轴/滑动轴承水润滑模型第100-108页
        5.2.1 齿轮轴受力分析第100页
        5.2.2 齿轮轴/滑动轴承水膜建模第100-101页
        5.2.3 摩擦界面弹性变形求解第101-105页
        5.2.4 水润滑模型建模流程第105-106页
        5.2.5 水润滑模型对比验证第106-108页
    5.3 齿轮轴/滑动轴承水润滑特性分析第108-112页
        5.3.1 弹性变形对水膜特性的影响第108-110页
        5.3.2 变形量对最小水膜厚度的影响第110-112页
    5.4 基于摩擦表面微结构改善水润滑性能研究第112-119页
        5.4.1 摩擦表面微结构设计第112-114页
        5.4.2 表面微结构的性能表现第114-115页
        5.4.3 凸形结构的参数优化第115-118页
        5.4.4 凸形结构改善润滑性能的机理分析第118-119页
    5.5 本章小结第119-121页
第6章 内啮合齿轮泵水/油介质对比试验研究第121-143页
    6.1 引言第121页
    6.2 泵关键零部件的加工工艺第121-125页
    6.3 泵在水介质和油介质下的试验第125-133页
        6.3.1 水介质和油介质的试验系统设计第125-128页
        6.3.2 水介质和油介质的试验过程第128-129页
        6.3.3 水介质和油介质的试验结果第129-133页
    6.4 泵的磨损及内泄漏分析第133-141页
        6.4.1 泵关键零部件磨损分析第133-135页
        6.4.2 泵内泄漏分析第135-141页
    6.5 本章小结第141-143页
第7章 结论与展望第143-147页
    7.1 结论及创新点第143-145页
    7.2 工作展望第145-147页
参考文献第147-155页
作者简历及在学期间所取得的主要科研成果第155-156页

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