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汽车用热轧酸洗板研究及开发

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景和意义第9页
    1.2 热轧酸洗板分类及用途介绍第9-12页
        1.2.1 热轧酸洗板的定义及特性介绍第9-10页
        1.2.2 热轧酸洗板的分类第10页
        1.2.3 热轧酸洗板的用途及质量要求第10-12页
    1.3 国内外酸洗板发展及酸洗板汽车薄板开发情况第12-13页
    1.4 本文主要研究内容第13-15页
第2章 热轧酸洗板的生产工艺研究第15-32页
    2.1 汽车用热轧酸洗板生产流程第15-20页
        2.1.1 汽车用热轧酸洗板的炼钢工艺流程第15-19页
        2.1.2 汽车用热轧酸洗板热轧工艺流程第19-20页
        2.1.3 汽车用热轧酸洗板酸洗工艺流程第20页
    2.2 汽车用热轧酸洗板成分作用及控制第20-23页
        2.2.1 硫的控制第20-21页
        2.2.2 氮的控制第21-22页
        2.2.3 磷的控制第22-23页
    2.3 汽车用热轧酸洗板表面质量控制第23-27页
        2.3.1 夹杂缺陷控制第23-24页
        2.3.2 麻点缺陷控制第24-26页
        2.3.3 铁皮压入缺陷控制第26-27页
    2.4 汽车用热轧酸洗板板形控制第27-30页
        2.4.1 横折印缺陷控制第27-29页
        2.4.2 浪形缺陷控制第29-30页
    2.5 酸洗氧化铁皮控制第30-31页
    2.6 热轧酸洗板性能控制第31页
    2.7 本章小结第31-32页
第3章 热轧酸洗板生产过程评价第32-44页
    3.1 SP221协议签订及排产方案第32-33页
        3.1.1 SP221协议签订第32页
        3.1.2 生产工艺流程及排产方案第32-33页
    3.2 SP221热轧控制第33-35页
        3.2.1 热轧成分及温度制度控制第33-34页
        3.2.2 表面质量控制方案第34-35页
        3.2.3 板形控制方案第35页
    3.3 SP221生产过程跟踪第35-38页
        3.3.1 炼钢出坯第35页
        3.3.2 计划排产第35-36页
        3.3.3 生产过程及轧制数据跟踪第36-38页
    3.4 SP221表面、板形质量和性能评价第38-40页
        3.4.1 表面质量评价第38-40页
        3.4.2 板形质量评价第40页
        3.4.3 性能控制情况第40页
    3.5 SP221工艺再优化第40-42页
        3.5.1 本次生产存在的问题第40-41页
        3.5.2 问题分析及工艺再优化第41-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第4章 热轧酸洗板使用跟踪及工艺完善第44-52页
    4.1 客户加工工艺及产品用途介绍第44页
    4.2 SP221产品加工跟踪分析及工艺优化第44-50页
        4.2.1 SP221产品加工跟踪第44-47页
        4.2.2 开裂分析第47页
        4.2.3 第二次工艺优化及生产第47-50页
    4.3 SP221第三次生产及结果第50-51页
        4.3.1 第三次生产工艺调整第50页
        4.3.2 第三次生产结果第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 热轧酸洗板工业化生产第52-58页
    5.1 现场条件第52-53页
    5.2 工业化生产第53-55页
        5.2.1 酸洗汽车板生产流程第53-54页
        5.2.2 作业规程制定及下发第54页
        5.2.3 合同常态化生产第54-55页
    5.3 过程指标控制情况第55-56页
        5.3.1 温度指标控制情况第55-56页
        5.3.2 轧制负荷控制情况第56页
    5.4 性能指标控制分析第56-57页
    5.5 本章小结第57-58页
第6章 结论第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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