含硫污水腐蚀性及储罐防腐涂料耐蚀性研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 项目背景及意义 | 第16页 |
| 1.2 石化含硫污水储罐系统调研情况 | 第16-17页 |
| 1.2.1 污水储罐分布区域及用途 | 第16-17页 |
| 1.2.2 除油措施及效果 | 第17页 |
| 1.2.3 恶臭治理方法 | 第17页 |
| 1.3 含硫污水储罐腐蚀原因 | 第17-20页 |
| 1.3.1 活性硫腐蚀 | 第17-19页 |
| 1.3.2 氧浓差腐蚀 | 第19页 |
| 1.3.3 缝隙腐蚀 | 第19-20页 |
| 1.4 国内外含硫污水储罐防腐涂料应用现状 | 第20-22页 |
| 1.4.1 酚醛环氧树脂涂料 | 第20页 |
| 1.4.2 纳米材料改性防腐涂料 | 第20-21页 |
| 1.4.3 玻璃鳞片涂料 | 第21-22页 |
| 1.5 防腐涂层性能测试方法 | 第22-24页 |
| 1.5.1 常规检测方法 | 第23页 |
| 1.5.2 表面分析法 | 第23页 |
| 1.5.3 电化学分析法 | 第23-24页 |
| 1.6 本文研究的主要内容和总体思路 | 第24-26页 |
| 第二章 试验材料和方法 | 第26-31页 |
| 2.1 试验材料及设备 | 第26-28页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第26-27页 |
| 2.1.2 试样制备 | 第27页 |
| 2.1.3 试验仪器 | 第27-28页 |
| 2.2 试验方法 | 第28-31页 |
| 2.2.1 污水介质腐蚀试验 | 第28页 |
| 2.2.2 腐蚀速率的测量 | 第28-29页 |
| 2.2.3 形貌及物相结构分析 | 第29页 |
| 2.2.4 电化学试验 | 第29页 |
| 2.2.5 含硫污水防腐涂料体系理化性能检测 | 第29-30页 |
| 2.2.6 含硫污水防腐涂料体系耐化学品性能检测 | 第30页 |
| 2.2.7 盐雾试验 | 第30-31页 |
| 第三章 Q235钢在含硫污水中的腐蚀行为研究 | 第31-52页 |
| 3.1 含硫污水介质浸泡腐蚀试验结果 | 第31-35页 |
| 3.1.1 腐蚀形貌分析 | 第31-32页 |
| 3.1.2 腐蚀动力学分析 | 第32-35页 |
| 3.1.3 腐蚀产物XRD检测 | 第35页 |
| 3.2 腐蚀影响因素 | 第35-48页 |
| 3.2.1 温度 | 第35-40页 |
| 3.2.2 浓度 | 第40-48页 |
| 3.3 大气腐蚀电化学试验结果分析 | 第48-50页 |
| 3.3.1 干燥试验 | 第48-49页 |
| 3.3.2 ACM全浸试验 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 防腐涂层常规性能和耐蚀性能测试 | 第52-59页 |
| 4.1 理化性能测试 | 第52-54页 |
| 4.1.1 附着力 | 第52页 |
| 4.1.2 柔韧性 | 第52-53页 |
| 4.1.3 耐冲击性 | 第53-54页 |
| 4.1.4 表面电阻率 | 第54页 |
| 4.2 耐化学品性能测试 | 第54-58页 |
| 4.2.1 耐热性 | 第54-55页 |
| 4.2.2 耐酸碱性 | 第55-56页 |
| 4.2.3 耐盐水性 | 第56-57页 |
| 4.2.4 耐油性 | 第57-58页 |
| 4.3 耐盐雾性能测试 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 防腐涂层体系在含硫污水中的耐蚀性能研究 | 第59-73页 |
| 5.1 涂层在广州石化含硫污水中的耐蚀性 | 第59-66页 |
| 5.1.1 腐蚀形貌分析 | 第59-63页 |
| 5.1.2 涂层体系EIS谱测量分析 | 第63-66页 |
| 5.2 涂层在人工含硫污水中的耐蚀性 | 第66-71页 |
| 5.2.1 腐蚀形貌分析 | 第66-69页 |
| 5.2.2 涂层体系EIS谱测量分析 | 第69-71页 |
| 5.3 涂层失效原因分析 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附录 攻读硕士学位期间的主要工作及发表的论文 | 第80页 |
| 1.1 攻读硕士学位期间主要工作 | 第80页 |
| 1.2 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80页 |
