| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 激光冲击波加工技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 激光冲击强化 | 第12-13页 |
| 1.2.2 激光冲击成形 | 第13-15页 |
| 1.2.3 激光喷丸成形 | 第15-16页 |
| 1.3 激光喷丸成形的研究意义与国内外研究现状 | 第16-22页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第16页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.3 国内研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4 本课题的主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 激光喷丸成形的理论基础 | 第24-30页 |
| 2.1 激光诱导冲击波的形成机理 | 第24页 |
| 2.2 激光诱导冲击波峰值压强的估算 | 第24-26页 |
| 2.3 激光喷丸成形的机理 | 第26-29页 |
| 2.3.1 应力梯度机制 | 第27-28页 |
| 2.3.2 冲击弯曲机制 | 第28-29页 |
| 2.3.3 耦合作用 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 激光喷丸成形工艺规律的数值仿真研究 | 第30-38页 |
| 3.1 仿真方法的介绍 | 第30-35页 |
| 3.1.1 ABAQUS有限元软件的介绍 | 第30页 |
| 3.1.2 有限元分析过程 | 第30-31页 |
| 3.1.3 材料本构模型的选择 | 第31页 |
| 3.1.4 有限元模型的建立与网格划分 | 第31-33页 |
| 3.1.5 动态分析步时间设置 | 第33页 |
| 3.1.6 冲击波的设置 | 第33-34页 |
| 3.1.7 仿真中变形量的测量 | 第34-35页 |
| 3.2 单曲率成形件的仿真结果 | 第35-37页 |
| 3.2.1 激光能量与板材厚度对板材单曲率弯曲变形的影响 | 第35页 |
| 3.2.2 冲击区面积对板材单曲率弯曲变形的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.3 光斑搭接率对板材单曲率弯曲变形的影响 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 激光喷丸成形工艺规律的实验研究 | 第38-52页 |
| 4.1 实验装置 | 第38-39页 |
| 4.2 试样处理与实验过程 | 第39-41页 |
| 4.2.1 单曲率成形件的激光冲击示意图 | 第39页 |
| 4.2.2 S形双曲率异形件的激光冲击示意图 | 第39-40页 |
| 4.2.3 三维扭曲件冲击示意图 | 第40-41页 |
| 4.2.4 实验中变形量的测量 | 第41页 |
| 4.3 结果与分析 | 第41-51页 |
| 4.3.1 单曲率弯曲板材的典型结果图 | 第41-42页 |
| 4.3.2 主要工艺参数对板材单曲率件弯曲成形的影响和分析 | 第42-45页 |
| 4.3.3 部分单曲率试样的残余应力测试结果 | 第45-46页 |
| 4.3.4 S形双曲率异形件的制造方法分析 | 第46-47页 |
| 4.3.5 S形双曲率异形件的典型结果图 | 第47页 |
| 4.3.6 主要工艺参数对板材S形双曲率弯曲成形的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.7 三维扭曲件 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 激光喷丸成形解析曲率的研究 | 第52-67页 |
| 5.1 Convex弯曲的解析模型 | 第52-55页 |
| 5.2 Concave弯曲的解析模型 | 第55-61页 |
| 5.3 最终的解析曲率 | 第61-62页 |
| 5.4 结果与分析 | 第62-66页 |
| 5.4.1 板厚3mm的2024铝合金板材的Convex弯曲 | 第62-64页 |
| 5.4.2 板厚1mm的2024铝合金板材的Concave弯曲 | 第64-65页 |
| 5.4.3 板厚2mm的2024铝合金板材的Convex弯曲 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第75页 |
