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吉林石化公司液化气脱硫醇工艺研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
第1章 前言第6-19页
    1.1 装置简介第7-8页
    1.2 液化气脱硫醇工艺技术第8-11页
        1.2.1 液化气脱硫醇工艺叙述第8-11页
    1.3 我装置液化气脱硫醇工艺流程简述第11-13页
        1.3.1 抽提系统第11-12页
        1.3.2 氧化再生系统第12-13页
    1.4 降低液化气中硫含量第13-19页
        1.4.1 液化气中硫化物的性质第13-14页
        1.4.2 硫化物的危害及火灾处理第14-15页
        1.4.3 工业生产中液化气硫含量要求第15-19页
第2章 液化气脱硫醇技术状况第19-26页
    2.1 液化气脱硫醇工艺第19-21页
        2.1.1 液化气脱硫醇工艺介绍第19-20页
        2.1.2 我公司脱硫醇装置工艺介绍第20-21页
    2.2 液化气脱硫醇的技术进展第21-23页
    2.3 纤维膜技术在国内的应用第23-26页
        2.3.1 纤维膜技术的发展第23页
        2.3.2 纤维膜技术的应用效果第23-26页
第3章 脱硫醇工艺存在的问题第26-32页
    3.1 脱硫醇装置常见问题第26页
    3.2 我公司脱硫醇装置问题分析第26-32页
        3.2.1 循环碱液的活性不够第26-28页
        3.2.2 二硫化物的生成与转移不彻底第28-29页
        3.2.3 工艺设备不能满足要求第29-32页
第4章 节能减排要点分析第32-40页
    4.1 装置操作原则及指南第32-34页
        4.1.1 液态烃脱硫醇操作原则第32页
        4.1.2 液态烃脱硫醇操作指南第32页
        4.1.3 日常主要操作第32-33页
        4.1.4 事故处理原则第33-34页
    4.2 脱硫效率分析第34-36页
    4.3 碱渣排放分析第36-37页
    4.4 污染性尾气分析第37页
    4.5 污水分析第37-38页
    4.6 蒸汽消耗分析第38页
    4.7 非净化风消耗分析第38-40页
第5章 实现节能减排的方法第40-41页
    5.1 节能减排的概念第40页
    5.2 节能减排的措施第40-41页
第6章 结论第41-43页
    6.1 安全环保形势第41页
    6.2 结论第41-43页
参考文献第43-44页
攻读学位期间取得的成果第44-45页
致谢第45-46页

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