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方草捆机打结器精度设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 论文研究背景第8-9页
    1.2 研究目的和意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-13页
        1.3.1 国外方草捆机打结器的研究现状第10-11页
        1.3.2 国内方草捆机打结器的研究现状第11-13页
    1.4 本文研究的主要内容第13-14页
第二章 D型打结器的逆向重构及运动分析第14-23页
    2.1 逆向工程简介第14页
    2.2 逆向工程建模方法第14-15页
    2.3 D型打结器关键零件的逆向重构第15-18页
        2.3.1 架体的逆向重构第15-16页
        2.3.2 驱动齿盘的逆向重构第16-17页
        2.3.3 其他关键零件的逆向重构第17-18页
    2.4 D型打结器的运动分析第18-22页
        2.4.1 ADAMS简介第18页
        2.4.2 D型打结器的动态仿真分析第18-20页
        2.4.3 仿真结果分析第20-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第三章 打结器架体及齿盘的参数解析及精度设计第23-39页
    3.1 驱动齿盘结构参数分析第23-24页
    3.2 打结器架体的结构参数分析第24-30页
        3.2.1 架体各关键轴孔角度关系第24-26页
        3.2.2 架体舌钩驱动凸轮的设计第26-30页
    3.3 架体润滑剂的选择第30页
    3.4 打结器各配合轴孔精度设计第30-37页
        3.4.1 打结器各轴孔注油压力实验第30-32页
        3.4.2 主轴孔与主轴配合精度设计第32-34页
        3.4.3 蜗杆轴及钳嘴轴与轴孔配合精度设计第34-35页
        3.4.4 夹绳盘轴及脱绳杆轴与轴孔配合精度设计第35-37页
    3.5 架体各关键工作面表面粗糙度设计第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 D型打结器驱动齿轮精度设计第39-54页
    4.1 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮的精度设计第39-48页
        4.1.1 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮基本参数的确定第39-41页
        4.1.2 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮变位的确定第41-42页
        4.1.3 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮传动精度设计第42-48页
    4.2 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮的精度设计第48-50页
        4.2.1 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮基本参数的确定第48-49页
        4.2.2 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮传动精度设计第49-50页
    4.3 蜗杆与斜齿轮传动设计第50-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第五章 打结器齿轮强度分析第54-62页
    5.1 传统疲劳强度计算第54-56页
        5.1.1 齿轮齿面接触疲劳强度校核第54-55页
        5.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核第55-56页
    5.2 齿轮接触有限元分析第56-61页
        5.2.1 齿轮接触理论第56-57页
        5.2.2 齿轮接触分析第57-61页
    5.3 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-66页
致谢第66-67页
附录 A D型打结器详细结构第67-69页
附录 B 凸轮理论轮廓曲面的计算程序第69-71页
附录 C 不完全外齿-钳嘴小锥齿轮的强度校核第71-74页
附录 D 内齿-蜗杆小锥齿轮的强度校核第74-77页
在校期间研究成果第77页

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