方草捆机打结器精度设计研究
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 论文研究背景 | 第8-9页 |
1.2 研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.3 国内外研究现状 | 第10-13页 |
1.3.1 国外方草捆机打结器的研究现状 | 第10-11页 |
1.3.2 国内方草捆机打结器的研究现状 | 第11-13页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第13-14页 |
第二章 D型打结器的逆向重构及运动分析 | 第14-23页 |
2.1 逆向工程简介 | 第14页 |
2.2 逆向工程建模方法 | 第14-15页 |
2.3 D型打结器关键零件的逆向重构 | 第15-18页 |
2.3.1 架体的逆向重构 | 第15-16页 |
2.3.2 驱动齿盘的逆向重构 | 第16-17页 |
2.3.3 其他关键零件的逆向重构 | 第17-18页 |
2.4 D型打结器的运动分析 | 第18-22页 |
2.4.1 ADAMS简介 | 第18页 |
2.4.2 D型打结器的动态仿真分析 | 第18-20页 |
2.4.3 仿真结果分析 | 第20-22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
第三章 打结器架体及齿盘的参数解析及精度设计 | 第23-39页 |
3.1 驱动齿盘结构参数分析 | 第23-24页 |
3.2 打结器架体的结构参数分析 | 第24-30页 |
3.2.1 架体各关键轴孔角度关系 | 第24-26页 |
3.2.2 架体舌钩驱动凸轮的设计 | 第26-30页 |
3.3 架体润滑剂的选择 | 第30页 |
3.4 打结器各配合轴孔精度设计 | 第30-37页 |
3.4.1 打结器各轴孔注油压力实验 | 第30-32页 |
3.4.2 主轴孔与主轴配合精度设计 | 第32-34页 |
3.4.3 蜗杆轴及钳嘴轴与轴孔配合精度设计 | 第34-35页 |
3.4.4 夹绳盘轴及脱绳杆轴与轴孔配合精度设计 | 第35-37页 |
3.5 架体各关键工作面表面粗糙度设计 | 第37-38页 |
3.6 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 D型打结器驱动齿轮精度设计 | 第39-54页 |
4.1 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮的精度设计 | 第39-48页 |
4.1.1 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮基本参数的确定 | 第39-41页 |
4.1.2 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮变位的确定 | 第41-42页 |
4.1.3 齿盘外齿与钳嘴锥齿轮传动精度设计 | 第42-48页 |
4.2 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮的精度设计 | 第48-50页 |
4.2.1 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮基本参数的确定 | 第48-49页 |
4.2.2 齿盘内齿与蜗杆锥齿轮传动精度设计 | 第49-50页 |
4.3 蜗杆与斜齿轮传动设计 | 第50-53页 |
4.4 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 打结器齿轮强度分析 | 第54-62页 |
5.1 传统疲劳强度计算 | 第54-56页 |
5.1.1 齿轮齿面接触疲劳强度校核 | 第54-55页 |
5.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 | 第55-56页 |
5.2 齿轮接触有限元分析 | 第56-61页 |
5.2.1 齿轮接触理论 | 第56-57页 |
5.2.2 齿轮接触分析 | 第57-61页 |
5.3 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
附录 A D型打结器详细结构 | 第67-69页 |
附录 B 凸轮理论轮廓曲面的计算程序 | 第69-71页 |
附录 C 不完全外齿-钳嘴小锥齿轮的强度校核 | 第71-74页 |
附录 D 内齿-蜗杆小锥齿轮的强度校核 | 第74-77页 |
在校期间研究成果 | 第77页 |