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高速动车组橡胶减振元件动刚度测试与仿真

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 论文选题背景第9-10页
    1.2 选题意义第10-11页
    1.3 橡胶减振元件研究综述第11-14页
        1.3.1 橡胶分子结构概述第11页
        1.3.2 橡胶弹性元件的性能特点第11-12页
        1.3.3 橡胶减振元件动刚度研究现状第12-14页
    1.4 论文的内容第14-15页
第二章 V型橡胶减振器的材料模型第15-22页
    2.1 有限元法基础理论第15页
    2.2 橡胶减振器非线性基本理论第15-16页
    2.3 橡胶材料本构模型第16-18页
    2.4 橡胶材料动力学模型第18-21页
        2.4.1 并联单元与串联单元对比第18-19页
        2.4.2 并联单元与组合单元对比第19-21页
    本章小结第21-22页
第三章 建立橡胶减振器有限元模型第22-30页
    3.1 橡胶减振器的仿真分析流程第22页
    3.2 建立减振器的Pro/E模型第22-23页
    3.3 建立减振器网格模型第23-28页
    3.4 定义减振器模型参数第28页
    3.5 添加约束第28-29页
    本章小结第29-30页
第四章 橡胶减振器静、动刚度的有限元仿真分析第30-41页
    4.1 确定频率和载荷第30-31页
    4.2 静刚度仿真分析第31-35页
        4.2.1 仿真过程第31-34页
        4.2.2 计算过程第34-35页
    4.3 动刚度仿真分析第35-40页
        4.3.1 仿真过程第35-37页
        4.3.2 计算过程第37-40页
    本章小结第40-41页
第五章 橡胶减振器动态刚度线路测试与计算第41-54页
    5.1 CRH380B高寒动车组线路测试试验第41-43页
        5.1.1 测试设备第41-42页
        5.1.2 测点布置第42-43页
    5.2 橡胶减振器动刚度计算第43-52页
        5.2.1 截取加速度信号第43-44页
        5.2.2 加速度信号预处理第44-45页
        5.2.3 求解橡胶动态载荷第45-46页
        5.2.4 求解橡胶动态位移第46-48页
        5.2.5 求解橡胶动态刚度第48-49页
        5.2.6 试验结果与仿真分析结果对比第49-52页
    本章小结第52-54页
结论第54-56页
参考文献第56-58页
致谢第58页

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