碳五分离装置长周期运行的瓶颈及对策
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 我国裂解碳五资源利用情况 | 第15-17页 |
| 1.1.1 裂解碳五资源简介 | 第15-16页 |
| 1.1.2 裂解碳五资源利用途径 | 第16-17页 |
| 1.1.3 燕山石化碳五资源的利用 | 第17页 |
| 1.2 国外碳五分离技术 | 第17-23页 |
| 1.2.1 异戊二烯的分离 | 第17-21页 |
| 1.2.2 环戊二烯的分离 | 第21-23页 |
| 1.2.3 间戊二烯的分离 | 第23页 |
| 1.3 国内碳五分离技术 | 第23-27页 |
| 1.3.1 碳五分离工艺的优化 | 第23-25页 |
| 1.3.2 新技术的开发 | 第25-27页 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 | 第27-29页 |
| 第二章 燕山石化碳五分离装置流程和运行状况分析 | 第29-35页 |
| 2.1 碳五分离装置主要流程介绍 | 第29-33页 |
| 2.2 碳五分离装置首次开车运行状况分析 | 第33-34页 |
| 2.2.1 化学品加入方式 | 第33页 |
| 2.2.2 异戊二烯循环量 | 第33-34页 |
| 2.2.3 异戊二烯收率 | 第34页 |
| 2.2.4 溶剂精制塔塔釜水含量 | 第34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 燕山石化碳五分离装置存在的问题及机理分析 | 第35-39页 |
| 3.1 影响碳五分离装置长周期运行的因素 | 第35-37页 |
| 3.1.1 萃取单元聚合物较多 | 第35页 |
| 3.1.2 溶剂DMF损失较大 | 第35-36页 |
| 3.1.3 萃取精馏塔塔盘结焦 | 第36-37页 |
| 3.2 机理分析 | 第37-38页 |
| 3.2.1 聚合结焦机理 | 第37-38页 |
| 3.2.2 DMF水解机理 | 第38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 燕山石化碳五分离装置的技术改造 | 第39-53页 |
| 4.1 优化除氧剂的添加 | 第39-40页 |
| 4.2 改进第二萃取塔的再沸器 | 第40-42页 |
| 4.3 降低聚合物的生成 | 第42-45页 |
| 4.3.1 减少异戊二烯循环积累聚合 | 第42-44页 |
| 4.3.2 减少反应精馏系统聚合物 | 第44-45页 |
| 4.4 减少异戊二烯的损失 | 第45-48页 |
| 4.4.1 清理过滤器情况 | 第45-47页 |
| 4.4.2 各塔顶放火炬情况 | 第47-48页 |
| 4.5 提高循环溶剂DMF的品质 | 第48-50页 |
| 4.5.1 循环溶剂系统水含量 | 第48-49页 |
| 4.5.2 抽真空系统DMF损失 | 第49-50页 |
| 4.5.3 溶剂精制塔塔釜泵DMF损失 | 第50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-53页 |
| 第五章 燕山石化碳五分离装置改造后运行状况分析 | 第53-69页 |
| 5.1 装置负荷及原料组成 | 第53-56页 |
| 5.1.1 装置负荷情况 | 第53-54页 |
| 5.1.2 装置进料组成 | 第54-56页 |
| 5.2 产品质量分析 | 第56-60页 |
| 5.2.1 异戊二烯质量分析 | 第56-59页 |
| 5.2.2 间戊二烯质量分析 | 第59-60页 |
| 5.2.3 双环戊二烯质量分析 | 第60页 |
| 5.3 产品收率 | 第60-64页 |
| 5.3.1 异戊二烯收率 | 第61-64页 |
| 5.3.2 间戊二烯和双环戊二烯收率 | 第64页 |
| 5.4 能耗分析 | 第64-65页 |
| 5.5 化学品注入 | 第65页 |
| 5.6 循环溶剂系统运行情况 | 第65页 |
| 5.7 燕山石化碳五分离装置技改前后运行状况对比 | 第65-67页 |
| 5.7.1 技改前后产品质量和收率情况 | 第65-66页 |
| 5.7.2 技改前后萃取系统结焦情况 | 第66-67页 |
| 5.7.3 技改前后循环溶剂品质情况 | 第67页 |
| 5.8 本章小结 | 第67-69页 |
| 第六章 结论与建议 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 建议 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75-76页 |
| 附件 | 第76-77页 |
