摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
1.2 橡胶密封产品简介 | 第10-12页 |
1.2.1 橡胶密封产品分类 | 第11页 |
1.2.2 密封常用橡胶材料 | 第11-12页 |
1.3 橡胶密封系统的国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.3.1 密封产品设计技术研究现状 | 第12-13页 |
1.3.2 密封系统性能评估技术研究现状 | 第13-14页 |
1.4 存在的主要问题 | 第14页 |
1.5 本文研究内容 | 第14-16页 |
1.6 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 密封圈橡胶材料特性研究 | 第17-25页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 橡胶材料本构模型 | 第17-21页 |
2.2.1 橡胶材料本构关系基本理论 | 第17-18页 |
2.2.2 基于拉伸实验验证M-R本构模型的有效性 | 第18-21页 |
2.3 基于橡胶材料硬度数据的本构模型参数计算方法 | 第21-24页 |
2.3.1 橡胶材料硬度测量实验 | 第21-22页 |
2.3.2 实验结果与分析 | 第22页 |
2.3.3 基于硬度数据的本构模型参数计算方法 | 第22页 |
2.3.4 基于硬度数据的材料拉伸过程仿真 | 第22-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 唇型密封圈安装过程有限元建模与仿真 | 第25-40页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 唇形橡胶密封圈结构简介 | 第25-26页 |
3.3 唇形密封圈装配过程有限元建模与分析 | 第26-32页 |
3.3.1 唇形密封圈装配过程有限元建模 | 第26-30页 |
3.3.2 密封圈装配过程网格无关性分析 | 第30页 |
3.3.3 密封圈装配过程有限元分析 | 第30-32页 |
3.4 密封圈压装过程建模与仿真 | 第32-34页 |
3.5 密封圈装配与压装过程实验研究 | 第34-36页 |
3.5.1 唇形密封圈旋转力矩测试实验 | 第34-35页 |
3.5.2 唇形密封圈压装过程实验 | 第35-36页 |
3.5.3 装配与压装仿真模型有效性分析 | 第36页 |
3.6 唇形密封圈温度场的建模与分析 | 第36-39页 |
3.6.1 热传导分析有限元建模 | 第36-38页 |
3.6.2 唇形密封圈温度场仿真与分析 | 第38页 |
3.6.3 润滑油温度对唇口最高温度的影响规律 | 第38-39页 |
3.7 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 唇形密封圈静密封性能分析与结构优化 | 第40-57页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 关键结构参数对静密封性能的影响规律研究 | 第40-46页 |
4.2.1 产品静密封性能参数及主要结构参数 | 第40-41页 |
4.2.2 过盈量对密封性能的影响规律研究 | 第41-42页 |
4.2.3 唇前角对密封性能的影响规律研究 | 第42-43页 |
4.2.4 唇口圆角对密封性能的影响规律研究 | 第43-44页 |
4.2.5 腰部厚度对密封性能的影响规律研究 | 第44页 |
4.2.6 唇厚对密封性能的影响规律研究 | 第44-45页 |
4.2.7 橡胶材料特性对密封性能的影响规律研究 | 第45-46页 |
4.3 装配公差对密封性能的影响规律研究 | 第46-48页 |
4.3.1 轴向公差对密封性能的影响规律研究 | 第47页 |
4.3.2 径向公差对旋转力矩的影响规律研究 | 第47-48页 |
4.4 结构参数灵敏度分析 | 第48-52页 |
4.4.1 灵敏度基本理论介绍 | 第48-49页 |
4.4.2 密封唇口关键参数灵敏度分析 | 第49-52页 |
4.5 唇形橡胶密封圈结构优化 | 第52-56页 |
4.5.1 密封圈结构尺寸优化 | 第53页 |
4.5.2 密封圈结构优化方案 | 第53-55页 |
4.5.3 模型优化结果对比分析 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 唇形橡胶密封圈性能仿真流程自动化技术研究 | 第57-64页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 基于FEMAP的仿真流程定制开发技术 | 第57-58页 |
5.3 唇形密封圈装配过程辅助仿真软件开发 | 第58-61页 |
5.4 唇形密封圈装配过程快速仿真实例 | 第61-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-64页 |
第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
6.1 结论 | 第64页 |
6.2 展望 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
附录 | 第71页 |