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工程车车架焊接变形预测与控制

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究的目的及意义第8-9页
    1.2 焊接模拟研究现状分析第9-14页
        1.2.1 研究方法第9-12页
        1.2.2 焊接结构进行数值模拟的难点第12-14页
    1.3 焊接变形控制方法第14-16页
    1.4 工程车的大型结构件焊接及数值仿真的必要性第16-17页
    1.5 本文主要研究内容第17页
    本章小结第17-18页
第二章 焊接数值仿真原理第18-31页
    2.1 焊接传热学有限元分析基本理论第18-22页
    2.2 焊接热弹塑性有限元理论第22-24页
        2.2.1 应力与应变关系第22-23页
        2.2.2 平衡方程第23-24页
        2.2.3 求解过程第24页
    2.3 热源模型第24-28页
    2.4 SYSWELD和Pam-Assembly介绍第28-30页
    本章小结第30-31页
第三章 T形接头焊接数值模拟第31-44页
    3.1 T形接头有限元模型第31-35页
        3.1.1 T形接头网格模型第31页
        3.1.2 材料属性的定义第31-32页
        3.1.3 焊接过程热源的加载第32-34页
        3.1.4 焊缝填充材料的建模第34-35页
        3.1.5 边界条件及求解第35页
    3.2 焊接过程温度模拟结果第35-39页
        3.2.1 焊接温度场第35-37页
        3.2.2 焊接温度循环曲线第37-39页
    3.3 焊接过程应力模拟结果第39-41页
        3.3.1 焊接过程动态应力结果分析第39-40页
        3.3.2 焊接残余应力计算结果及分析第40-41页
    3.4 T形接头单层焊接顺序优化第41-42页
        3.4.1 单层双面焊接顺序设置第41-42页
        3.4.2 T形接头焊接顺序优化模拟结果第42页
    本章小节第42-44页
第四章 工程车车架焊接变形数值模拟研究第44-64页
    4.1 “局部—整体”映射有限元方法第44-47页
        4.1.1 基本原理第44页
        4.1.2 宏单元技术第44-46页
        4.1.3 “局部—整体”映射有限元法数值模拟步骤第46-47页
    4.2 工程车车架仿真模型第47-52页
        4.2.1 车架整体有限元网格模型第47-49页
        4.2.2 焊接顺序及工艺参数第49-50页
        4.2.3 热源校核第50-52页
    4.3 基于“局部—整体”映射有限元法的焊接变形计算第52-63页
        4.3.1 局部模型计算第52-55页
        4.3.2 工程车车架整体模型变形计算第55-59页
        4.3.3 工程车车架焊接变形实验测量第59-61页
        4.3.4 工程车车架焊接变形控制研究第61-63页
    本章小结第63-64页
结论与展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第70-71页

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