| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题来源及目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究情况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 同类设备国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 有限元法的发展和变截面梁的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 镗缸机的设计方案和工作原理 | 第17-29页 |
| 2.1 镗缸机组成及工作原理 | 第17-20页 |
| 2.1.1 镗缸机传动原理分析 | 第17-19页 |
| 2.1.2 镗缸机表面涂装和防护 | 第19-20页 |
| 2.2 镗缸机技术参数选择和计算 | 第20-22页 |
| 2.2.1 镗缸机切削参数 | 第20页 |
| 2.2.2 确定镗缸机动力参数 | 第20-22页 |
| 2.3 镗缸机传动部分主轴的分析和计算 | 第22-24页 |
| 2.3.1 确定主轴尺寸和受力关系 | 第22-23页 |
| 2.3.2 主轴的受力分析 | 第23-24页 |
| 2.4 镗缸机切削部分的结构分析和计算 | 第24-26页 |
| 2.4.1 刀架基本尺寸的确定 | 第24页 |
| 2.4.2 等强度理论下建立刀架的模型 | 第24-25页 |
| 2.4.3 初步确定切削部分尺寸 | 第25-26页 |
| 2.5 镗缸机电气控制部分的设计 | 第26-28页 |
| 2.5.1 电气控制系统的功能 | 第26页 |
| 2.5.2 电气控制原理和方法 | 第26-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 基于ADAMS对刀架组件的动力学分析 | 第29-34页 |
| 3.1 ADAMS简介 | 第29页 |
| 3.2 镗缸机动力学特性的仿真分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 应用ADAMS对镗缸机动力系统结构的分析 | 第29-32页 |
| 3.2.2 应用ADAMS验证电机参数 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 基于ANSYS对刀架及组件的静力学和模态分析 | 第34-46页 |
| 4.1 ANSYS简介 | 第34页 |
| 4.2 刀架强度和刚度的ANSYS分析 | 第34-37页 |
| 4.3 刀架的模态和谐响应的ANSYS分析 | 第37-42页 |
| 4.3.1 基于ANSYS对刀架进行模态分析 | 第37-41页 |
| 4.3.2 基于ANSYS对刀架进行谐响应分析 | 第41-42页 |
| 4.4 组件的力学特性分析 | 第42页 |
| 4.5 主轴刀架组件模型的建立 | 第42-44页 |
| 4.5.1 组件的强度和刚度分析 | 第43页 |
| 4.5.2 组件的模态分析 | 第43-44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 镗缸机刀架及组件的力学特性试验和选取 | 第46-58页 |
| 5.1 刀架的力学特性试验 | 第46-53页 |
| 5.1.1 刀架强度和刚度试验 | 第46-47页 |
| 5.1.2 刀架模态实验 | 第47-51页 |
| 5.1.3 试验结果的处理和分析 | 第51-53页 |
| 5.2 组件的力学特性实验 | 第53-54页 |
| 5.2.1 强度和刚度实验 | 第53-54页 |
| 5.2.2 模态实验 | 第54页 |
| 5.3 组件力学特性的理论与实验分析 | 第54页 |
| 5.4 镗缸机的切削试验 | 第54-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 个人简历 | 第66页 |