| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 铸造高温合金的发展过程及应用领域 | 第10-12页 |
| 1.3 高温合金的熔炼方法 | 第12-15页 |
| 1.3.1 真空感应熔炼 | 第13-15页 |
| 1.4 熔模铸造 | 第15-17页 |
| 1.5 PROCAST铸造模拟有限元分析软件的功能和特点 | 第17-19页 |
| 1.5.1 ProCAST铸造模拟软件的功能简介 | 第18页 |
| 1.5.2 ProCAST铸造模拟软件在熔模铸造的应用与发展 | 第18-19页 |
| 1.6 国内外压力凝固的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.7 本课题主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料及实验方法 | 第22-29页 |
| 2.1 熔模铸造实验方法和实验材料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 蜡模的制备 | 第22页 |
| 2.1.2 面层及背层耐火材料的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.3 粘结剂的选择 | 第23-24页 |
| 2.2 K418合金的熔炼 | 第24-26页 |
| 2.2.1 实验原材料及合金配料表 | 第24-25页 |
| 2.2.2 K418高温合金的熔炼设备 | 第25-26页 |
| 2.2.3 K418高温合金的熔炼 | 第26页 |
| 2.3 实验分析及测试方法 | 第26-29页 |
| 2.3.1 试样的制备 | 第26-27页 |
| 2.3.2 合金组织观察与分析 | 第27页 |
| 2.3.3 合金致密度的测定 | 第27页 |
| 2.3.4 铸件的硬度测试 | 第27-28页 |
| 2.3.5 铸件的热处理工艺 | 第28页 |
| 2.3.6 力学性能测试及断口分析 | 第28-29页 |
| 第3章 熔模铸造数值模拟分析 | 第29-42页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 浇注系统设计 | 第29-31页 |
| 3.3 数值模拟参数及初始边值条件设定 | 第31-34页 |
| 3.3.1 K418合金热物性参数的建立 | 第31-32页 |
| 3.3.2 三维模型网络的剖分 | 第32-33页 |
| 3.3.3 初始条件 | 第33-34页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第34页 |
| 3.4 K418铸造合金在不同环境压力下熔模精密铸造过程数值模拟 | 第34-41页 |
| 3.4.1 铸件的充型过程模拟分析 | 第34-36页 |
| 3.4.2 凝固过程模拟及缺陷预测分析 | 第36-40页 |
| 3.4.3 在不同环境压力下铸件的卷气缺陷 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 K418合金的熔模精密铸造与组织性能测试 | 第42-64页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 氧化物陶瓷型壳的制备 | 第42-44页 |
| 4.2.1 蜡模的制备 | 第42页 |
| 4.2.2 型壳的涂挂与撒沙 | 第42-43页 |
| 4.2.3 型壳的脱蜡与焙烧 | 第43-44页 |
| 4.3 铸件的熔炼浇注与清壳 | 第44-45页 |
| 4.4 不同环境压力下铸态K418不同厚度壁板的组织形貌分析 | 第45-53页 |
| 4.5 不同压力下K418不同厚度壁板件的性能分析 | 第53-62页 |
| 4.5.1 不同压力下K418不同厚度壁板的致密度测试分析 | 第53-55页 |
| 4.5.2 不同压力下K418不同厚度壁板的硬度分析 | 第55-57页 |
| 4.5.3 热处理条件下室温拉伸性能测试与断口分析 | 第57-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
