| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 炉底辊的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 鞍钢退火炉底辊的应用现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 常用软件分析工具的概述 | 第15-17页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第2章 基于流体力学的炉底辊冷却水分析 | 第18-24页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 炉底辊辊筒冷却水进水压力与流速分析 | 第18-21页 |
| 2.2.1 测量仪器的选用 | 第18页 |
| 2.2.2 冷却水进水通道的压力与流速分析 | 第18-20页 |
| 2.2.3 冷却水进入螺旋辊筒前的压力与流速分析 | 第20-21页 |
| 2.3 炉底辊辊筒冷却水出水压力与流速分析 | 第21-22页 |
| 2.3.1 冷却水流出操作侧轴头前的压力与流速分析 | 第21-22页 |
| 2.3.2 冷却水流出螺旋辊筒后的压力与流速分析 | 第22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 基于ANSYS的退火炉底辊热流耦合分析 | 第24-34页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 退火炉底辊传热的工况 | 第24-25页 |
| 3.3 炉底辊冷却水的热流耦合分析 | 第25-32页 |
| 3.3.1 冷却水实体模型的建立 | 第25-26页 |
| 3.3.2 冷却水模型的单元选择和属性定义 | 第26-27页 |
| 3.3.3 冷却水模型分析网格的划分 | 第27-28页 |
| 3.3.4 冷却水模型的载荷边界条件 | 第28-29页 |
| 3.3.5 冷却水模型的热流耦合计算分析 | 第29-31页 |
| 3.3.6 结构参数对炉底辊热流耦合影响的分析 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第4章 基于ANSYS的退火炉底辊多场耦合计算分析 | 第34-42页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 退火炉底辊辊筒载荷的分析 | 第34-36页 |
| 4.2.1 辊筒载荷的理论分析 | 第34-35页 |
| 4.2.2 辊筒载荷的计算 | 第35-36页 |
| 4.3 辊筒的多场耦合分析 | 第36-41页 |
| 4.3.1 辊筒模型的建立 | 第36-37页 |
| 4.3.2 辊筒模型的单元选择和属性定义 | 第37页 |
| 4.3.3 辊筒模型分析网格的划分 | 第37页 |
| 4.3.4 辊筒模型的载荷边界条件 | 第37-38页 |
| 4.3.5 辊筒模型的多场耦合计算分析 | 第38-40页 |
| 4.3.6 辊筒结构参数对多场耦合应力的影响分析 | 第40-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第5章 基于ANSYS的退火炉底辊优化及设计应用 | 第42-53页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 退火炉炉底辊的优化目标分析 | 第42页 |
| 5.3 结构优化理论及ANSYS软件优化的概述 | 第42-43页 |
| 5.3.1 结构优化的基本理论概述 | 第42-43页 |
| 5.3.2 ANSYS软件优化的概述 | 第43页 |
| 5.4 基于ANSYS的退火炉底辊优化 | 第43-46页 |
| 5.4.1 ANSYS软件中优化参数的设置 | 第43-44页 |
| 5.4.2 ANSYS软件中优化过程及结果 | 第44-46页 |
| 5.5 退火炉底辊的设计改进及应用 | 第46-51页 |
| 5.5.1 炉底辊的实体虚拟建模工具选择 | 第46-47页 |
| 5.5.2 硅钢退火炉底辊的改进分析 | 第47-48页 |
| 5.5.3 退火炉底辊三维CAD模型的建立与虚拟装配 | 第48-50页 |
| 5.5.4 退火炉底辊的改进说明 | 第50-51页 |
| 5.6 退火炉底辊的改进应用 | 第51-52页 |
| 5.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 个人简历 | 第60页 |
