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动车制动车轮自动装配线视觉系统的开发

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题的来源第9页
    1.2 课题的研究背景和意义第9-10页
    1.3 机器视觉检测技术国内外研究现状第10-14页
        1.3.1 机器视觉检测技术国内外研究现状第11-13页
        1.3.2 机器视觉检测技术简析第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第2章 制动车轮自动装配线视觉系统解决方案设计第15-31页
    2.1 制动车轮自动装配线任务要求及实现方案第15-17页
        2.1.1 制动车轮自动装配线任务要求第15-16页
        2.1.2 制动车轮自动装配线的实现方案第16-17页
    2.2 制动车轮自动装配线问题分析及视觉系统组成第17-21页
        2.2.1 制动车轮自动装配线问题分析第17-20页
        2.2.2 视觉系统组成及功能第20-21页
    2.3 视觉系统解决方案设计第21-30页
        2.3.1 相位计算模块第21-22页
        2.3.2 机器人引导模块第22-26页
        2.3.3 位置识别模块第26-27页
        2.3.4 装配质量检测模块第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 视觉系统图像处理关键算法研究第31-57页
    3.1 Otsu动态阈值处理与改进的Canny算子结合的螺栓定位算法第31-36页
        3.1.1 阈值方法的分析与选择第32-34页
        3.1.2 改进的Canny算子第34-35页
        3.1.3 边缘的拟合与螺栓的位姿计算第35-36页
    3.2 基于关键点提取的双目测距算法第36-42页
        3.2.1 双目标定和图像校正第37-39页
        3.2.2 定位销与车轮平面的关键点提取第39-41页
        3.2.3 关键点的立体重构与定位销的高度计算第41-42页
    3.3 基于RGB彩色模型的制动盘识别算法第42-48页
        3.3.1 彩色图像模型的选择第43-46页
        3.3.2 灰度级形态学增强对比度第46-47页
        3.3.3 现场测试验证第47-48页
    3.4 基于改进的SIFT算子的定位销匹配算法第48-56页
        3.4.1 匹配算法的选取与局部极值点的分类第48-50页
        3.4.2 SIFT算法的改进第50-54页
        3.4.3 实验结果与分析第54-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 视觉系统软硬件设计及调试运行第57-79页
    4.1 视觉系统的硬件设计第57-63页
        4.1.1 视觉系统的硬件选型第57-61页
        4.1.2 视觉系统的硬件平台搭建第61-63页
    4.2 视觉系统的软件设计第63-74页
        4.2.1 视觉系统软件程序设计第63-70页
        4.2.2 视觉系统可视化界面设计第70-74页
    4.3 视觉系统的调试运行第74-77页
        4.3.1 视觉系统现场调试第74-76页
        4.3.2 问题处理与系统优化第76页
        4.3.3 制动车轮自动装配线的调试运行第76-77页
    4.4 本章小结第77-79页
结论第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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