摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 Fenton氧化法 | 第10-15页 |
1.1.1 传统Fenton技术 | 第10-12页 |
1.1.2 均相-Fenton技术存在的问题 | 第12页 |
1.1.3 非均相Fenton技术 | 第12-15页 |
1.2 Fe-Co合金 | 第15-17页 |
1.2.1 Fe-Co合金的研究进展及应用 | 第15-16页 |
1.2.2 多孔合金材料的催化研究 | 第16-17页 |
1.3 本课题研究的依据、内容及创新点 | 第17-19页 |
1.3.1 课题选题依据 | 第17页 |
1.3.2 课题研究内容 | 第17-18页 |
1.3.3 课题创新点 | 第18-19页 |
第二章 实验材料和方法 | 第19-26页 |
2.1 实验工艺、药品和器材 | 第19-21页 |
2.1.1 工艺方案 | 第19-20页 |
2.1.2 试剂与原材料 | 第20页 |
2.1.3 实验设备与仪器 | 第20-21页 |
2.2 样品的制备 | 第21-23页 |
2.2.1 配料及母合金熔炼 | 第21-22页 |
2.2.2 熔体快淬法制备合金条带 | 第22页 |
2.2.3 选择性腐蚀法制备多孔合金 | 第22-23页 |
2.3 材料的结构与性能表征 | 第23-24页 |
2.3.1 X射线衍射仪 | 第23页 |
2.3.2 场发射扫描电子显微镜 | 第23-24页 |
2.3.3 能谱仪 | 第24页 |
2.3.4 磁性测量 | 第24页 |
2.3.5 BET测试 | 第24页 |
2.4 Fenton催化降解反应 | 第24-26页 |
2.4.1 Fenton催化反应 | 第24-25页 |
2.4.2 紫外-可见吸收光谱分析 | 第25页 |
2.4.3 甲基橙浓度分析方法 | 第25-26页 |
第三章 不同成分和结构对Fe-Co-Cu合金催化性能的影响 | 第26-44页 |
3.1 Fe_(42.5-x)Co_xCu_(57.5)(x=0,10,20)合金选择性腐蚀前后的结构和磁性能表征 | 第26-32页 |
3.1.1 相结构分析 | 第26-27页 |
3.1.2 微观形貌 | 第27-29页 |
3.1.3 成分分析 | 第29-31页 |
3.1.4 磁性能 | 第31-32页 |
3.2 Fe_(42.5-x)Co_xCu_(57.5)(x=0,10,20)合金催化性能的影响 | 第32-42页 |
3.2.1 成分和结构 | 第32-34页 |
3.2.2 初始pH值 | 第34-35页 |
3.2.3 不同温度 | 第35-37页 |
3.2.4 催化剂量含量 | 第37-39页 |
3.2.5 H_2O_2浓度 | 第39-41页 |
3.2.6 甲基橙浓度 | 第41-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 不同孔隙结构对纳米多孔Fe-Co合金Fenton催化性能的影响 | 第44-57页 |
4.1 不同孔隙结构的纳米多孔Fe-Co合金的表征 | 第44-49页 |
4.1.1 相结构分析 | 第44-45页 |
4.1.2 微观形貌 | 第45-46页 |
4.1.3 成分分析 | 第46-47页 |
4.1.4 磁性能分析 | 第47-48页 |
4.1.5 孔隙结构分析 | 第48-49页 |
4.2 不同孔隙结构的纳米多孔Fe-Co合金的催化性能研究 | 第49-55页 |
4.2.1 不同孔隙率的影响 | 第49-50页 |
4.2.2 不同初始pH值和反应温度的影响 | 第50-53页 |
4.2.3 正交试验确定最佳反应条件 | 第53-54页 |
4.2.4 催化剂的重复使用性 | 第54-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-57页 |
结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-65页 |
致谢 | 第65页 |