| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 铝/钢激光焊接技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 激光焊接特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 激光焊接应用 | 第13-14页 |
| 1.2.3 铝/钢激光焊接技术难点 | 第14-15页 |
| 1.2.4 铝/钢焊接技术国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 第一性原理计算 | 第16-17页 |
| 1.3.1 第一性原理的定义 | 第16页 |
| 1.3.2 第一性原理在焊接领域应用 | 第16-17页 |
| 1.4 研究内容及目的 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料,方法和设备 | 第19-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.2 实验方法 | 第20-22页 |
| 2.3 实验设备 | 第22-24页 |
| 第3章 铝/钢激光封边焊参数优化及界面组织 | 第24-35页 |
| 3.1 正交实验 | 第24-26页 |
| 3.1.1 正交实验概念 | 第24页 |
| 3.1.2 正交实验原理 | 第24-25页 |
| 3.1.3 焊接工艺参数优化内容 | 第25-26页 |
| 3.2 实验参数运算及拉伸测试结果分析 | 第26-29页 |
| 3.2.1 焊接线能量 | 第26-27页 |
| 3.2.2 抗剪切测试结果及分析 | 第27-29页 |
| 3.3 接头组织及元素性能分析 | 第29-32页 |
| 3.3.1 接头形貌分析 | 第29-31页 |
| 3.3.2 焊接区能谱分析 | 第31-32页 |
| 3.4 接头力学性能分析 | 第32-33页 |
| 3.4.1 接头硬度测试 | 第32页 |
| 3.4.2 接头断裂形貌分析 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 铝/钢激光搭接焊接头失效及力学性能增强机理 | 第35-53页 |
| 4.1 铝基板镀铜 | 第35-37页 |
| 4.2 接头形貌随镀铜层演变 | 第37-42页 |
| 4.2.1 焊前参数选择 | 第37-38页 |
| 4.2.2 焊缝形貌及金相组织分析 | 第38-42页 |
| 4.3 接头元素分布随镀铜层演变 | 第42-45页 |
| 4.3.1 界面元素分布规律 | 第42-44页 |
| 4.3.2 铝/钢元素在接头分布 | 第44-45页 |
| 4.4 界面组织分析 | 第45-48页 |
| 4.4.1 界面组织EDS分析 | 第45-46页 |
| 4.4.2 界面组织XRD分析 | 第46-48页 |
| 4.5 接头力学性能分析 | 第48页 |
| 4.5.1 接头抗剪切力和显微硬度 | 第48页 |
| 4.6 接头断裂特征 | 第48-51页 |
| 4.6.1 接头断裂位置 | 第48-49页 |
| 4.6.2 断口分析 | 第49-51页 |
| 4.7 接头失效及力学性能强化机理 | 第51-52页 |
| 4.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 金属间化合物及其性能 | 第53-68页 |
| 5.1 铝/钢接收激光能量密度与接头形貌 | 第53-56页 |
| 5.1.1 实验方法 | 第53-54页 |
| 5.1.2 能量密度比值计算 | 第54-55页 |
| 5.1.3 焊缝形貌与激光入射角度 | 第55-56页 |
| 5.2 界面金属间化合物 | 第56-59页 |
| 5.2.1 金属间化合物形貌 | 第56-57页 |
| 5.2.2 金属间化合物成分分析 | 第57-59页 |
| 5.3 接头硬度纳米压痕测试 | 第59-62页 |
| 5.4 金属间化合物力学性能第一性原理计算 | 第62-67页 |
| 5.4.1 金属间化合物空间结构 | 第62-63页 |
| 5.4.2 金属间化合物晶格常数 | 第63-64页 |
| 5.4.3 金属间化合物力学性能 | 第64-65页 |
| 5.4.4 金属间化合物电子结构 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77页 |